专利名称：一种胆南星的生产方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及药物制备领域，尤其是一种胆南星的生产方法及装置。
背景技术：
胆南星收载于2010版中国药典质量标准中，其味苦、微辛，凉；具有清热化痰，息风定惊的作用，主要用于痰热咳嗽，咯痰黄稠，中风痰迷，癫狂惊痫。其制备方法如下制天南星的细粉与牛、羊或猪胆汁经加工而成，或为生天南星细粉与牛、羊或猪胆汁经发酵加工而成。同时，中国药典质量标准中规定，制备的胆南星性状如下本品呈方块状或圆柱状；棕黄色、灰棕色或棕黑色；质硬；气微腥，味苦。目前，在胆南星的实际生产中，通常采用生天南星细粉与牛、羊或猪胆汁经发酵加
工而成。然而，申请人在实践中发现，采用该方法制备胆南星时，生天南星细粉与牛、羊或猪胆汁经发酵后，颜色为白色，最终所制备的产品也呈白色，质地柔软，不符合中国药典质量标准。

发明内容
本发明的发明目的在于针对现有方法制备胆南星时，生天南星细粉与牛、羊或猪胆汁经发酵后，颜色为白色，最终所制备的产品也呈白色，质地柔软，不符合中国药典质量标准的问题，提供一种胆南星的生产方法及装置，本发明构思巧妙，操作方便，能够有效简化工艺流程，减小劳动强度，节约人力成本，缩短生产周期，降低药品生产成本。本发明中的物料成型效果好，所制备的胆南星质地坚硬，不含淀粉粒，符合国家相关标准。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。一种胆南星的生产方法，包括如下步骤
a、将生天南星细粉与胆汁混合后，进行发酵；
b、将发酵后的物料送入管道式螺旋挤压机中，使物料升温至130-150°C，进行熟化；
C、熟化后的物料通过管道式螺旋挤压机的开口输出，输出的物料通过传输带输送到切片机中切片，即得产品；
所述胆汁为牛胆汁、羊胆汁、猪胆汁中的一种或多种。所述步骤b中，将发酵后的物料送入管道式螺旋挤压机中，在管道式螺旋挤压机的螺杆作用下，使物料升温至130-150°C。所述步骤c中，开口为圆形或多边形。用于上述胆南星的生产方法的装置，包括管道式螺旋挤压机、通过传输带与管道式螺旋挤压机相连的切片机，所述管道式螺旋挤压机上分别设置有料斗、开口，所述管道式螺旋挤压机内设置有螺杆，所述螺杆与电机相连。所述开口为圆形或多边形。所述管道式螺旋挤压机上设置有加热装置。所述加热装置为电加热器。
所述加热装置为加热薄膜。所述加热装置为管状加热体。本发明首先将将生天南星细粉与胆汁混合后，进行发酵。再将发酵后的物料送入管道式螺旋挤压机中，管道式螺旋挤压机的螺杆旋转，对物料进行挤压，使物料升温至130-150°C。通过螺杆作用，从而使物料熟化，同时，由于螺杆的作用，熟化后的物料更易成型，所制备的胆南星质地更为坚硬。熟化后的物料通过管道式螺旋挤压机的开口输出，输出的物料通过传输带输送到切片机中。在输送的过程中，物料与周围空气换热，从而自然冷却。冷却后的物料经切片机切片，即得产品。在春夏季节，环境温度较高，通过螺杆作用，即可使物料升温至130-150°C，满足实际生产需要；在秋冬季节，环境温度较低，在螺杆的作用，物料的温度不能达到130-150°C，因此，本发明在管道式螺旋挤压机上还设置有加热装置，加热装置为电加热器或加热薄膜或管状加热体中的一种，通过加热装置，可以使物料升温至130-150°C，从而满足实际生产需要。本发明构思巧妙，通过管道式螺旋挤压机的螺杆作用，从而使物料升温至 130-150°C，完成对物料的熟化。本发明将开口设置为圆形，熟化后的物料通过管道式螺旋挤压机的开口输出，呈圆柱状，再经传输带冷却后，经切片机切片，即得产品。本发明制备的胆南星中不含淀粉粒，同时能够有效降低劳动强度，简化工艺流程，节约生产时间和生产成本。本发明中物料熟化的温度可控，同时物料成型效果好，所制备的产品质地坚硬，符合国家相关标准
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是
1、本发明构思巧妙，结构简单，操作方便，能够有效简化工艺流程，降低劳动强度，节约人力成本，缩短生产周期，降低药品生产成本；
2、本发明通过管道式螺旋挤压机的螺杆旋转，对物料进行挤压，从而使物料升温至130-150°C，完成熟化过程，同时，由于螺杆的作用，熟化后的物料更易成型，所制备的胆南星质地更为坚硬，从而有效解决现有方法制备胆南星时，其呈白色，质地柔软的问题；
3、本发明将管道式螺旋挤压机与切片机通过传输带相连，从而完成物料的冷却、切片成型，有效提高了胆南星的生产效率；
4、本发明在管道式螺旋挤压机上还设置有加热装置，从而满足秋冬季节时，胆南星生产的需要；
5、本发明中的物料成型效果好，所制备的胆南星质地坚硬，不含淀粉粒，符合国家相关标准。


本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中
图I是本发明所采用的装置的结构示意图。图2是本发明中管道式螺旋挤压机的开口处的示意图。图中标记I为管道式螺旋挤压机，2为传输带，3为切片机，4为料斗，5为开口，6为螺杆，7为电机,8为加热装置。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。本发明中，采用的装置如图所示。该装置包括管道式螺旋挤压机I、通过传输带2与管道式螺旋挤压机I相连的切片机3。管道式螺旋挤压机I上设置有料斗4，管道式螺旋挤压机I内设置有螺杆6,螺杆6与电机7相连,管道式螺旋挤压机I的一端设置有开口 5, 开口 5为圆形。管道式螺旋挤压机I上还设置有加热装置8，加热装置8为电加热器。实施例I
一种胆南星的生产方法，包括如下步骤
(1)将生天南星细粉与牛胆汁混合后，进行发酵；
(2)将发酵后的物料通过料斗4送入管道式螺旋挤压机I中，螺杆6在电机7的带动下旋转，对物料进行挤压，并将物料升温至130°C，从而使物料熟化；
(3)熟化后的物料通过管道式螺旋挤压机I的圆形开口5输出，输出的物料呈圆柱状，经传输带2输送到切片机3中切片，即得产品。经测定，本实施例制备的胆南星呈棕黄色；质硬；气微腥，味苦；其余各项指标均满足国家标准。实施例2
一种胆南星的生产方法，包括如下步骤
(1)将生天南星细粉与羊胆汁混合后，进行发酵；
(2)将发酵后的物料通过料斗4送入管道式螺旋挤压机I中，螺杆6在电机7的带动下旋转，对物料进行挤压，同时打开加热装置8，对物料进行加热，使物料升温至150°C，从而使物料熟化；
(3)熟化后的物料通过管道式螺旋挤压机I的圆形开口5输出，输出的物料呈圆柱状，经传输带2输送到切片机3中切片，即得产品。经测定，本实施例制备的胆南星呈棕黑色；质硬；气微腥，味苦；其余各项指标均满足国家标准。实施例3
一种胆南星的生产方法，包括如下步骤
(1)将生天南星细粉与猪胆汁混合后，进行发酵；
(2)将发酵后的物料通过料斗4送入管道式螺旋挤压机I中，螺杆6在电机7的带动下旋转，对物料进行挤压，经测试，管道式螺旋挤压机I内物料的温度为135°C，从而使物料熟化；
(3)熟化后的物料通过管道式螺旋挤压机I的圆形开口5输出，输出的物料呈圆柱状，经传输带2输送到切片机3中切片，即得产品。经测定，本实施例制备的胆南星呈灰棕色；质硬；气微腥，味苦；其余各项指标均满足国家标准。本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组 合。
权利要求
1.一种胆南星的生产方法，其特征在于，包括如下步骤 a、将生天南星细粉与胆汁混合后，进行发酵； b、将发酵后的物料送入管道式螺旋挤压机中，使物料升温至130-150°C，进行熟化； C、熟化后的物料通过管道式螺旋挤压机的开口输出，输出的物料通过传输带输送到切片机中切片，即得产品； 所述胆汁为牛胆汁、羊胆汁、猪胆汁中的一种或多种。
2.根据权利要求I所述的胆南星的生产方法，其特征在于，所述步骤b中，将发酵后的物料送入管道式螺旋挤压机中，在管道式螺旋挤压机的螺杆作用下，使物料升温至130-150°C。
3.根据权利要求I所述的胆南星的生产方法，其特征在于，所述步骤c中，开口为圆形或多边形。
4.用于权利要求1-3任一所述胆南星的生产方法的装置，其特征在于包括管道式螺旋挤压机、通过传输带与管道式螺旋挤压机相连的切片机，所述管道式螺旋挤压机上分别设置有料斗、开口，所述管道式螺旋挤压机内设置有螺杆，所述螺杆与电机相连。
5.根据权利要求4所述胆南星的生产方法的装置，其特征在于，所述开口为圆形或多边形。
6.根据权利要求4所述胆南星的生产方法的装置，其特征在于，所述管道式螺旋挤压机上设置有加热装置。
7.根据权利要求6所述胆南星的生产方法的装置，其特征在于，所述加热装置为电加热器。
8.根据权利要求6所述胆南星的生产方法的装置，其特征在于，所述加热装置为加热薄膜。
9.根据权利要求6所述胆南星的生产方法的装置，其特征在于，所述加热装置为管状加热体。
全文摘要
本发明公开了一种胆南星的生产方法及装置，目的在于解决现有方法制备胆南星时，生天南星细粉与牛、羊或猪胆汁经发酵后，颜色为白色，最终所制备的产品也呈白色，质地柔软，不符合中国药典质量标准的问题，该方法包括如下步骤a、将生天南星细粉与胆汁混合后，进行发酵；b、将发酵后的物料送入管道式螺旋挤压机中，进行熟化；c、熟化后的物料通过管道式螺旋挤压机的开口输出，输出的物料通过传输带输送到切片机中切片，即得产品。本发明构思巧妙，操作方便，能够有效简化工艺流程，减小劳动强度，节约人力成本，缩短生产周期，降低药品生产成本。本发明中的物料成型效果好，所制备的胆南星质地坚硬，不含淀粉粒，符合国家相关标准。
文档编号A61P25/18GK102813768SQ20121023207
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者罗明 申请人:四川百胜药业有限公司