专利名称：用于纤维幅材的超声处理的设备和方法
技术领域：
本发明涉及用于超声处理沿机器方向连续行进的纤维幅材的设备和方法。
背景技术：
已知适于制造以纤维幅材的形式沿机器方向行进的含有热塑性合成纤维的无纺布或热塑性合成树脂薄膜并在行进过程中超声地处理这种幅材的设备。例如，JP1983_39836U(PTL I)中公开的超声处理机包括处理变幅杆和适于与处理变幅杆配合的压力辊。处理变幅杆和压力辊分别旋转，以向目标应用超声波，使得该目标可被连续地密封。JP1998-513128A(PTL 2)中公开的旋转密封系统包括沿纤维幅材形式的目标被处理的方向旋转的鼓、连接至所述鼓的外周表面以沿着鼓旋转的交叉方向延伸的第一热能输入装置和连接至所述鼓以与所述鼓一起旋转并同时沿交叉方向运动的第二热能输入装置。被处理的目标位于第一热能输入装置与第二热能输入装置之间。在鼓旋转期间，第二热能输入装置与第一热能输入装置组合沿交叉方向运动，以将热能喷入被处理的目标，在完成热能输入时，第二热能输入装置运动远离第一热能输入装置至其初始位置。第一热能输入装置和第二热能输入装置之一为超声振动变幅杆，另一个为砧。引用列表专利文献{PTL 1}JP 1983-39836 U{PTL 2}JP 1998-513128 A

发明内容
技术问题在PTL I所公开的机器中，超声处理区域形成在必须与机器方向平行的纤维幅材上，该机器不可能获得沿交叉方向延伸的超声处理区域。在PTL 2公开的旋转密封系统中，对于沿机器方向行进的被处理目标，可获得沿交叉方向延伸的超声密封区域。然而，在该旋转密封系统中，第一热能输入装置固定在鼓上。另外，被处理的目标固定在第一热能输入装置上；换句话说，在目标遭受热能输入时，相对于旋转鼓保持不可动。在第一热能输入装置以此方式使用的情况下，被处理目标中所含的熔化的热塑性合成树脂成分小结块会粘附到第一热能输入装置上；或者在反复使用过程中，最终该小结块增长成更大的结块。不论这种结块小还是大，这种结块在第一热能输入装置与第二热能输入装置之间的聚积会阻止这些装置向被处理目标均匀地喷射热能，从而阻止密封区域的强度增加和/或外观改善。本发明的目的是提供一种用于超声处理的改进型设备和方法，以解决该问题。解决方案根据本发明，提供了一种如本发明第一方面的设备和一种如本发明第二方面的方法。本发明的第一方面涉及用于通过适于沿其厚度方向夹住纤维幅材的第一机械元件和第二机械元件反复超声处理沿机器方向连续行进的纤维幅材的设备。当被这样夹住时，所述第一机械元件和二机械元件用于超声地处理所述纤维幅材，优选通过提供密封区域。根据本发明第一方面的设备包括适于沿所述机器方向连续运转所述纤维幅材的上游侧输送装置和下游侧输送装置。鼓位于所述上游侧输送装置和所述下游侧输送装置之间，所述鼓具有适于以等于所述纤维幅材的行进速度的圆周速度沿逆时针方向RD连续旋转、并适于支撑位于其上的所述纤维幅材的外周表面，所述外周表面形成有每个都与所述鼓的内侧和外侧连通的多个超声处理空间。所述第一机械元件每个都在所述处理空间之一中位于所述鼓的内侧，使得所述第一机械元件适于沿着与所述机器方向交叉的方向反复地来回运动，以横向地经过所述纤维幅材。所述第二机械元件每个都在所述处理空间之一中位于所述鼓的外侧，并适于使所述第二机械元件反复地沿与所述第一机械元件来回运动的方向相同的方向与所述第一机械元件的来回运动同步地来回运动。在向前和向后运动之一期间，所述第一机械元件和第二机械元件适于彼此配合，使位于各处理空间中的纤维幅材受到超声处理，并且在所述向前和向后运动的另一个期间，所述第一机械元件和第二机械元件中的至少一个适于与所述纤维幅材间隔开，以停止所述超声处理。本发明的第二方面涉及用于通过适于沿其厚度方向夹住纤维幅材的第一机械元件和第二机械元件反复超声处理沿机器方向连续行进的纤维幅材的方法。根据本发明第二方面的方法包括如下步骤:沿所述机器方向连续地供给所述纤维幅材，并将所述纤维幅材置于沿逆时针方向RD以等于所述纤维幅材的行进速度的圆周速度连续旋转的鼓的外周表面上；使用在多个超声处理空间之一中位于所述鼓内侧的第一机械元件，以沿着与所述机器方向交叉的方向反复来回运动，且横向经过所述纤维幅材，并且使用在所述超声处理空间之一中位于所述鼓外侧的第二机械元件沿与所述第一机械元件来回运动方向相同的方向与所述第一机械元件的来回运动同步地来回运动，其中所述超声处理空间形成于所述鼓的外周表面中，以与所述鼓的内侧和外侧连通；和在向前运动或向后运动期间，将所述第一机械元件和第二机械元件布置成彼此配合，以使位于每个处理空间中的所述纤维幅材经受超声处理，并在所述向前运动和向后运动中的另一个期间，将所述第一机械元件和第二机械元件中的至少一个与所述纤维幅材间隔开，以停止所述超声处理。本发明的优点根据本发明的一个或多个实施例，可由超声变幅杆和砧中的一个限定的第一机械元件及可由超声变幅杆和砧中的另一个限定的第二机械元件沿着与机器方向交叉的方向向前运动，以横向经过纤维幅材，从而该纤维幅材受到超声处理。因此，即便由于超声处理形成的热塑性合成树脂小结块粘附至第一机械元件和/或第二机械元件，在第一机械元件和第二机械元件上滑动的纤维幅材也能够刮去该小结块。结果，这种小结块不会干扰超声处理。


图1是一次性尿布的透视图。图2(a)是示出包括图1中所示一性次尿布的连续尿布幅材的示图；图2(b)是示出获得连续尿布幅材的纤维幅材的示图。图3是从其转轴一端观看的超声处理设备的端视图。图4是图3中所示的超声处理设备的局部省略的侧视图。图5是类似于图3的拆除了鼓的视图。图6是沿图5中线V1-VI截取的截面图。图7是超声处理元件的透视图。图8是超声处理元件的透视图。图9是超声处理设备的示意图，示出了纤维幅材的流动。图10是类似于图5的视图，示出了本发明的一个实施例。
具体实施例方式参考附图，从下文给出的说明可更加全面地理解根据本发明的超声处理设备的细节。参考图1，其为使用下述超声处理设备50获得的内裤型一性次尿布I的一个非限制性实例的透视图。尿布I包括前腰区域2、后腰区域3和胯部区域4，其中这些前后腰区域2、3的各侧边缘6、7沿着各自的密封区域8连接在一起，从而尿布I形成有腰口 11和腿口 12。腰口 11和腿口 12沿着其各自外围边缘设有在张力下连接在其上的弹性件(未示出)，使得各自的外围边缘可弹性地收缩。在前腰区域2、后腰区域3和胯部区域4中，适于与穿戴者皮肤接触的内衬13由用热塑性合成纤维制成的透液无纺布形成，适于与穿戴者衣服接触的外衬14由层压衬形成，该层压衬包括由热塑性合成树脂制成的不透液薄膜和由热塑性合成树脂制成的无纺布，并且该无纺布粘结至薄膜的外表面。尿布I还包括领域内已知的夹在内衬13与外衬14之间的吸收结构(未示出)本身。该尿布I中的密封区域8通过将前腰区域2的侧边缘6放在后腰区域3的侧边缘7上使其彼此重叠、然后通过下述超声处理设备50处理这些侧边缘来提供。更具体地，密封区域8通过将限定前腰区域2的内外衬13、14放在限定后腰区域3的内外衬13、14上、然后通过超声处理设备50处理它们来提供。参考图2(a)，其为示出非限制性连续尿布幅材21的局部切除的透视图，连续尿布幅材21包括沿横向方向连续布置的图1中所示的多个尿布1，参考图2(b)，其示出了用于获得连续尿布幅材21的纤维幅材31的局部切除的透视图。在图2(a)所示的连续尿布幅材21中，沿纵向方向以规则间隔布置多个提议切断线22。在各自提议切断线22的两侧上，彼此连续地设置图1中所示的密封区域8。尿布I可通过沿着各自的提议切断线22切断该连续尿布幅材21来获得。在图2(b)所示的纤维幅材31中，提议切断线22图示为与它们在图2(a)中相同，但是连续尿布幅材21处于形成密封区域8之前的状态。该纤维幅材31可被超声处理设备50处理，以提供密封区域8，从而获得图2(a)中所示的连续尿布幅材21。然而，也可通过本发明的设备替代地处理具有替代构造的纤维幅材。参考图3，其是从其转轴61的一端观察的超声处理设备50的端视图。超声处理设备50重复处理纤维幅材，例如图2(b)中所示的纤维幅材31，以获得如图2(a)中所示的连续尿布幅材21。图3中，机器方向由MD表不,下述转鼓62的旋转方向(逆时针方向)由RD表示。在优选实施例中，超声处理设备50包括位于沿机器方向MD观看的上游侧并用作上游输送装置的一对第一导辊51、位于沿机器方向MD观看的下游侧并用作下游输送装置的一对第二导棍52及位于第一导棍51和第二导棍52之间的超声处理站53。纤维幅材31从第一导辊51朝着第二导辊52连续地行进，并在以该方式行进期间穿过超声处理站53。在后面的21-28段中，提供了将本发明投入实施的一种方式的详细说明。由于可想到利用所要求保护的实质特征的其他布置，所以本发明不限于所述布置的细节。超声处理设备50包括适于沿方向RD随转轴61 —起旋转的鼓62和在该实例中与鼓62单独地设置的四个超声处理单元65，其沿鼓62的圆周方向以规则的节距或间隔布置，使得这些超声处理单元65可与转轴61 —起沿方向RD旋转。图3中，超声处理单元65的这四个优选实施例由附图标记65a、65b、65c和65d表不。穿过第一导棍51的纤维幅材31可由导棍(或夹送棍)51a引导，并与鼓62的外周表面63紧密接触。在超声处理站53中，纤维幅材31沿机器方向MD的行进速度和鼓62的外周表面63的圆周速度事先被调节成彼此相等。外周表面63优选直接使用橡胶衬进行表面处理或涂层处理，以防止纤维幅材31打滑。总体上命名为超声处理单元65的四个超声处理单元65a至65d在其构造上是一样的。图3中，各示例性非限制的超声处理单元65包括支架66和超声变幅杆(horn) 67。参考图4，其为图3中的超声处理站53的侧视图，其中未示出超声处理单元65b和纤维幅材31。图4中，超声处理设备50包括具有凸缘71a的固定筒71，其中凸缘71a固定在由右手侧的虚线表示的壁32上，转轴61水平地延伸通过固定筒71。转轴61在其一端上设有主输入滑轮72，在其另一端上设有容纳在由虚线表示的保护壳体73a中的超声发射滑环73。图3中未示出滑环73和壳体73a。固定筒71在其周表面上设有从周表面伸出的肋状凸轮71b。当主输入带(未示出)在主滑轮72上旋转时，具有由虚线C表示的旋转中心的转轴61旋转。除了鼓62之外，转轴61还设有放在鼓62内侧并固定在其上的柱75，使得柱75也可与转轴61 —起沿方向RD旋转。柱75设有适于沿由平行于转轴61的双箭头A表示的方向往复运动的支架66。考虑到在超声处理站53中沿由双箭头A表示的方向的往复运动，沿从主滑轮72朝着鼓62的方向的运动为前向运动，与该运动相反的运动为后向运动。主滑轮72设有用于给气筒83 (见图8)供给压缩空气的旋转连接器72c，气筒83与各自的超声处理单元65a至65d操作地连接。鼓62的外周表面63设有与鼓62的内外侧连通的细长超声处理空间74。每个处理空间74都平行于转轴61延伸，并具有在鼓62的侧边缘打开的一个边缘74a。处理空间74设成与各自的超声处理单元65a、65b、65c、65d相关联，并且在每个处理空间74中，变幅杆67与砧68彼此面对(见图5)。当各自的支架66在柱75中的相关滑轨77上滑动时，各超声处理单元65a至65d适于沿着由双箭头A表示的方向向前运动(图4中看向左)和向后运动(图4中看向右)。图4中，超声处理单元65a图示为位于最后位置，超声处理单元65c图示为处于最前位置。图3中所示的超声处理单元65b、65d位于最前位置与最后位置之间的中间位置。鼓62沿方向RD每次旋转,各超声处理单元65a至65d在最后位置与最前位置之间往复一次。将参考图6描述超声处理单兀65a至65d的往复方式的细节。参考图5,除了鼓62图示为已经从转轴61拆下并仅由虚线表示外周表面63之外，其与图3相类似。沿着正交于转轴61的方向看，柱75位于鼓62内侧的截面形状基本为方形，柱75的周表面76包括分别面向超声处理单元65a至65d的周表面部分76a、76b、76c、76d。这些周表面部分76a至76d中的每个都包括平行于转轴61延伸的一对滑轨77。超声处理单元65a至65d中的每个都包括支架66、变幅杆67和砧68。当连接至板状部分66a的滑瓦69在各自的滑轨77上滑动时，每个支架66沿两个方向A(见图6)来回运动。变幅杆67具有面向砧68的周表面68a的盘形工作表面67a、与工作表面67a连续的增幅器67c及电连接至超声发射滑环73的转换器67b (见图4)，其中限定在工作表面67a与转换器67b之间的中间部分由支架66可旋转地支撑。假定不存在超声处理空间，那么工作表面67a定位成与周表面63重叠，并在超声处理设备50的操作期间，响应于从滑环73应用的信号以连续或间歇的方式超声地振荡。当第一传动带78绕连接至增幅器67c的滑轮(未示出)旋转时，工作表面67a旋转。砧68连接至轴79，并在第二传动带81的操作下随轴79 —起旋转。恰来到鼓62的各处理空间74上方时，纤维幅材31被卡在变幅杆67的工作表面67a与砧68的周表面68a之间，并沿厚度方向夹在其间。变幅杆67的工作表面67a与砧68的周表面68a配合以超声地处理纤维幅材31。如基于超声处理单元65c示例性所示，沿直径方向穿过转轴61的中心的第一中心线C1基本上平分砧68的周表面68a的宽度，穿过变幅杆67的工作表面67a的中心并平行于第一中心线C1延伸的第二中心线C2与第一中心线C1间隔开尺寸W。第二中心线C2对应于变幅杆67的旋转中心。图5中，为避免图示的复杂性，用于超声处理单元65a、65d的附图标记被限制在其主要部分。参考图6，其为沿着图5中线V1-VI截取的截面图，其中为图示方便未示出鼓62。固定筒71和柱75以局部切除的方式示出。应当清楚，部分地省略了表示相应横截面的阴影线，以避免图示的复杂。从壁32向前延伸的固定筒71在其周表面上形成有肋状凸轮71b，使得与超声处理单元65a至65d相关联的各支架66中的凸轮随动器82可沿着凸轮71b运动，以运动相应的支架66。柱75固定至延伸通过固定筒71的转轴61，使得柱75可随转轴61 一起旋转。柱75的相应周表面部分76a至76d分别形成有滑轨77，超声处理单元65a至65d中的相应支架66借助于滑瓦69放置在相关的滑轨77上。支架66适于沿着滑轨77沿由双箭头A表示的两个方向来回运动，使得在鼓62随柱75沿方向RD (见图5) —起旋转期间，支架66不会脱离滑轨77。当转轴61响应于主滑轮72沿由箭头RD表示的方向旋转而沿由箭头RD表示的方向旋转时，固定至转轴61的柱75也沿由箭头RD表示的方向旋转。当连接至各自支架66的凸轮随动器82沿着凸轮71b运动时，适于相对于柱75来回运动的支架66反复地来回运动。每个来回运动的支架66的最前位置和最后位置通过凸轮71b来调节。具体地，响应于柱的旋转一周，超声处理单元，例如图6中的超声处理单元65a沿由箭头RD表示的方向旋转,在该旋转一周期间,超声处理单元65a按顺序通过图5和6中的超声处理单元65b、65c、65d的位置，然后返回其图6中所示的位置。参考图7和8，它们示出了基于图5和6中所示的超声处理单元65c示例的超声处理单元65的细节，其中图7为从前面观看的超声处理单元65c的透视图，图8为从后面观看的超声处理单兀65c的透视图。支架66包括放置在板66a上方的框架66b。框架66b包括一对侧板66c、用于将侧板66c彼此连接的前连接板66d和后连接板66e。前连接板66d支撑变幅杆67，使得变幅杆67可沿由箭头B所示方向和与其相反的方向旋转。后连接板66e具有连接在其上的气筒83。从气筒83向下延伸的杆83a适于从与主滑轮72 (见图4)配合的旋转连接器72c供给压缩空气，从而上下运动。杆83a的下端连接在用于将一对砧加压臂84彼此连接的桥84a上。臂84由轴84c可旋转地支撑，砧68的轴79可旋转地插入臂84的前端。响应于超声处理单元65c的向前运动，杆83a向图7中的下方运动，砧68被臂84向上运动，以靠近变幅杆67。这样，纤维幅材31位于变幅杆67与砧68之间的部分可被压靠在变幅杆67的工作表面67a上。响应于超声处理单兀65c的向后运动,杆83a向上运动，而砧68向下运动，以便用于连续超声振荡的变幅杆与砧68之间的超声处理的配合可被置于停顿。在超声处理单元65c向后运动的过程中，也可临时中止变幅杆67的超声振荡。在完成超声处理单元65c的向后运动时，杆83a再次向下运动，以重新开始变幅杆67与砧68之间的配合。检测装置，例如连接在柱75上的限位开关(未示出)检测超声处理单元65c已经达到最前位置和/或最后位置，并输出适于致动气筒83的检测信号。绕在固定于砧68的轴79上的滑轮79a上的第二传动带81也绕在固定于轴84c的滑轮84b上。前滑轮84d固定在轴84c向外延伸超过侧板66b的部分。固定带86被分别绕在前滑轮84d上。这些固定带86也分别绕在可旋转地连接于侧板66b的后端的后滑轮87上。位于侧板66b外侧的固定带86在柱75的恰当区域固定在柱75上，使得前滑轮84d和后滑轮87可与固定带86接合并旋转。因此，轴84c和绕在轴84c上的第二传动带81可旋转，并且站也可旋转。当超声处理单元65c向前运动时,站68沿向前方向旋转，当石占68向后运动时，沿向后方向旋转。与变幅杆67操作地相关的第一传动带78绕在位于变幅杆67后方的滑轮88上。第一固定带91 一方面被绕在与滑轮88同轴并在其下方的第一下滑轮89a上，另一方面被绕在位于第一下滑轮89a后面的第二下滑轮89b上。响应于超声处理单元65c的来回运动，第一下滑轮89a和第二下滑轮89b旋转与第一固定带91接合，引起滑轮88和第一传动带78旋转，并且变幅杆67也旋转。当超声处理单元65c向前运动时，变幅杆67沿箭头B表示的方向旋转，当超声处理单元65c向后运动时，变幅杆67沿相反方向旋转。尽管未示出，滑轮88和第二下滑轮89b的各自的中心轴92、93被固定在支架66上。第一固定带91在柱75的恰当区域固定在柱75上。参考图9,其为超声处理设备50的不意性透视图,其中纤维幅材31被置于鼓62的周表面63上，变幅杆67与砧68配合以超声地处理纤维幅材31。图9中，为便于示出，未示出掩藏置于鼓62上的纤维幅材31的构件。被导棍51a输送到鼓62的周表面63上的纤维幅材31受到超声处理，该超声处理由位于图3中超声处理单元65a的位置处的超声处理单元65起动，并由位于图3中超声处理单元65c的位置的超声处理单元65完成。这样，连续尿布幅材21由纤维幅材31形成，并通过用作输送装置的第二导辊52从超声处理设备50输送走。对于上述超声处理设备50，用作第二机械元件的变幅杆67与用作第一机械元件的砧68配合以超声地处理与鼓62 —起沿机器方向MD行进的纤维幅材31。在该处理期间，变幅杆67的工作表面67a在纤维幅材31上滑动，以横向地经过纤维幅材31。因此，即便纤维幅材31中所含的热塑性合成树脂被超声处理熔化，并且熔化的热塑性合成树脂以小结块的形式从纤维幅材31部分地转移至变幅杆67上，该小结块也会被纤维幅材31刮掉，该小结块不会干扰超声处理。通过变幅杆67以其工作表面67a刮擦纤维幅材31表面的方式旋转，如所示实施例中，粘附在变幅杆67的工作表面67a上的热塑性合成树脂的小结块可被纤维幅材31刮掉。通过变幅杆67的工作表面67a以这种方式旋转，变幅杆67在其面向砧68的区域的圆周速度和纤维幅材31的行进速度优选被调节成，使得工作表面67a和纤维幅材31的相对速度可在对于纤维幅材31的超声密封来说希望的范围内被恰当地区分(differentiated),并且工作表面67a和纤维幅材31可彼此刮擦。为满足该要求，优选滑轮88、第一下滑轮89a和第二下滑轮89b (见图7和8)可与具有不同直径的那些滑轮交换。在超声处理设备50中，当砧68横向地经过纤维幅材31时，砧68也旋转并刮擦纤维幅材31。这样，热塑性合成树脂的小结块不会粘附到砧68上。砧68可以可冷却或可加热的形式构造，以防止热塑性合成树脂的小结块粘附到砧68上。例如，可在加热在范围在70至80°C或更高的温度的状态或在冷却在范围在O至_5°C的温度的状态使用砧68。参考图10，其类似于图5是视图，示出了超声处理装置50的实施例。在根据该实施例的超声处理站53中，设在鼓62内侧的第一机械兀件为4个变幅杆67,设在鼓62外侧的第二机械元件为分别面向变幅杆67的4个砧68。分别包括变幅杆67和砧68的超声处理单元65a、65b、65c、65d分别以如下方式连接至柱75的周表面部分76a、76b、76c、76d，即这些超声处理单元可沿纵向方向来回运动。尽管未详细示出，但是该实施例以设在鼓62外侧的砧68可靠近相关的变幅杆67并与其间隔开的方式构造。在各超声处理单元65a至65d中，当各超声处理单元向前运动时，砧68靠近变幅杆67，从而砧68与变幅杆67配合，以超声地处理纤维幅材31。尽管位于鼓62外侧的第二机械元件适于靠近已经示例性描述的超声处理设备50中的纤维幅材31并与其间隔开，但是本发明的效果可通过一种布置获得，使得当超声处理设备50对纤维幅材31的超声处理临时停止时，第一机械元件和第二机械元件中的至少一个与纤维幅材31间隔开。除了在上面示例性描述的纤维幅材31的超声密封处理之外，超声处理设备50还可应用于其他预期目的，例如，局部切割纤维幅材31和沿着由该局部切割产生的纤维幅材31的边缘超声密封纤维幅材31。上述第一方面可布置在至少下列特征中，不限于上述具体实施例。所述第一方面涉及用于通过适于沿其厚度方向夹住纤维幅材的第一机械元件和第二机械元件反复超声处理沿机器方向连续行进的纤维幅材的设备。所述设备包括适于沿所述机器方向连续运转所述纤维幅材的上游侧输送装置和下游侧输送装置。鼓位于所述上游侧输送装置和所述下游侧输送装置之间，所述鼓具有适于以等于所述纤维幅材的行进速度的圆周速度连续旋转、并适于支撑位于其上的所述纤维幅材的外周表面，所述外周表面形成有至少一个与所述鼓的内侧和外侧连通的超声处理空间。所述第一机械元件每个都在所述处理空间之一中位于所述鼓的内侧，使得所述第一机械元件适于沿着交叉所述机器方向的方向反复来回运动，以横向地经过所述纤维幅材。所述第二机械元件每个都在所述处理空间之一中位于所述鼓的外侧，并适于使所述第二机械元件反复地沿与所述第一机械元件来回运动的方向相同的方向与所述第一机械元件的来回运动同步地来回运动。在向前和向后运动之一期间，所述第一机械元件和第二机械元件适于彼此配合，以使位于每个处理空间中的纤维幅材受到超声处理，并且在所述向前和向后运动的另一个期间，所述第一机械元件和第二机械元件中的至少一个适于与所述纤维幅材间隔开，以停止所述超声处理。所述第一方面可包括至少下列实施方式。(i)所述第一机械元件为超声变幅杆，所述第二机械元件为砧。(ii)所述第一机械元件为砧，所述第二机械元件为超声变幅杆。
(iii)所述超声变幅杆具有面向所述砧的工作表面，该工作表面适于绕着平行于与所述鼓的中心轴正交的方向延伸的轴旋转，以执行所述超声处理。(iv)所述工作表面的待用超声波处理的部分与所述纤维幅材之间的相对速度是可调节的。(V)所述砧由适于沿所述向前运动的方向以及沿所述向后运动的方向旋转的辊子形成。(vi)所述设备还包括:设在所述鼓内侧并构造成与所述鼓一起旋转的柱；设在所述柱内侧并构造成保持固定的固定筒，所述固定筒在其周表面上设有从其周表面突出的肋状凸轮；和构造成沿所述柱的周表面滑动的多个支架，每个支架都设有一个第一机械元件和相应的一个第二元件，并且每个支架还都设有构造成沿着所述固定筒的肋状凸轮运动的凸轮随动器，使得所述支架响应于所述鼓的旋转一周而相对于所述柱来回运动一次。(Vii)每个支架都包括:包括一对侧板、前连接板和后连接板的框架，所述前连接板和后连接板都用于将所述侧板彼此连接，所述第二机械元件支撑在所述前连接板上；砧加压臂，所述第一机械元件支撑在其一端上；连接在所述后连接板上的筒；从所述筒向下延伸的杆，其构造成驱动所述砧加压臂的另一端上下运动，使得所述第一机械元件和第二机械元件朝着彼此运动和远离彼此运动。上述第二方面可布置在至少下列特征中，不限于上述具体实施例。所述第二方面涉及用于通过适于沿其厚度方向夹住纤维幅材的第一机械元件和第二机械元件反复超声处理沿机器方向连续行进的纤维幅材的方法。所述方法包括如下步骤:沿所述机器方向连续地供给所述纤维幅材，并将所述纤维幅材置于以等于所述纤维幅材的行进速度的圆周速度连续旋转的鼓的外周表面上；使用在多个超声波处理空间之一中位于所述鼓内侧的第一机械元件，以沿着与所述机器方向交叉的方向反复来回运动，且横向经过所述纤维幅材，并且使用在所述超声波处理空间处位于所述鼓外侧的第二机械元件沿与所述第一机械元件来回运动方向相同的方向与所述第一机械元件的来回运动同步地来回运动，其中所述超声处理空间形成于所述鼓的外周表面中，以与所述鼓的内侧和外侧连通；和在向前运动或向后运动期间，将所述第一机械元件和第二机械元件布置成彼此配合，以使位于各处理空间中的所述纤维幅材经受超声处理，并在所述向前运动和向后运动中的另一个期间，将所述第一机械元件和第二机械元件中的至少一个与所述纤维幅材间隔开，以停止所述超声处理。所述第二方面包括至少下列实施方式。(i)所述第一机械元件为超声变幅杆，所述第二机械元件为砧。(ii)所述第一机械元件为砧，所述第二机械元件为超声变幅杆。(iii)所述超声变幅杆具有面向所述砧的工作表面，该工作表面适于绕着平行于与所述鼓的中心轴正交的方向延伸的轴旋转，以执行所述超声处理。
(iv)使用适于沿所述向前运动的方向以及沿所述向后运动的方向旋转的辊子作为所述石占。(V)所述工作表面执行所述超声处理的部分与所述纤维幅材之间的相对速度是可调节的。在本发明的设备中，所述上游输送装置优选包括一对第一导辊，所述下游输送装置优选包括一对第二导辊。在一个实施例中，超声处理站位于所述第一导辊和第二导辊之间。该超声处理站包括优选适于随转轴一起旋转的鼓。在一个实施例中，所述超声处理站包括四个超声处理单元，这四个超声处理单元沿所述鼓的圆周方向以规则间隔布置，并且适于随所述转轴一起旋转。这些超声处理单元优选设置成与所述鼓分离；优选设置在2到6个之间的超声处理单元。除所述鼓之外，所述转轴还可设有位于所述鼓内并固定在其上的柱，使得所述柱也可随所述转轴一起旋转。所述转轴可延伸通过固定筒，该固定筒在其周表面上设有从其周表面突起的肋状凸轮。在该实施例中，所述超声处理单元每个都设有凸轮随动器，使得所述超声处理单元可沿着所述凸轮运动。这使所述超声处理单元能够相对于所述柱来回运动。此外，响应于所述柱的旋转一周，所述超声处理单元每个都可绕所述鼓旋转一次。所述鼓的外周表面设有优选为细长形的多个超声处理空间。在一个实施例中，每个处理空间都平行于所述转轴地延伸，并具有在所述鼓的侧边缘的一个边缘开口。所述处理空间设置成与各自的超声处理单元连接。优选地，在每个处理空间中，变幅杆和砧彼此面对。对于所述鼓沿旋转方向(RD)的每次旋转，各超声处理单元优选在其最后位置与最前位置之间往复一次。优选地，位于所述柱内侧的所述柱的截面基本为方形，特别是当设置四个超声处理单元时。然而，如果设置例如六个超声处理单元，那么位于所述鼓内侧的所述柱的截面可为六边形。在优选实施例中，所述柱具有在截面中包括面向超声处理单元的周表面部分的周表面。每个超声处理单元都可包括支架、变幅杆和砧。每个支架都适于前后运动所述超声处理单元。每个支架都可设有一个或多个凸轮随动器，使得与所述超声处理单元相关的各自支架可沿着所述凸轮运动，以提供期望的向后和向前运动。如上所述，所述超声变幅杆可具有适于旋转的工作表面。优选地，所述变幅杆以使其工作表面能够刮擦正在超声处理的纤维幅材的表面的方式旋转。所述站也适于旋转，并且优选在所述砧横向经过所述纤维幅材时允许所述砧刮擦所述纤维幅材。优选地，所述砧被加热至至少70°C，或者可选地，所述砧可被冷却至范围在O至-5 °C范围的温度。附图标记列表I 尿布2前腰区域3后腰区域4胯部区域
6前腰区域的侧边缘7后腰区域的侧边缘8密封区域11 腰口12 腿口13 内衬14 外衬21连续尿布幅材22提议切断线31纤维幅材50超声处理设备51输送装置(第一导辊)52输送装置(第二导辊)53超声处理站61 转轴62 鼓63周表面65超声处理单元66 支架67第一机械元件(变幅杆)67工作表面68第二机械元件(砧)69 滑瓦71固定筒72 滑轮73 滑环74处理空间75 柱76周表面部分77 滑轨78第一传动带79 轴81第二传动带82凸轮随动器83 气筒83 杆84 臂86固定带88 滑轮
89a第一下滑轮89b第二下滑轮91第一固定带92，93滑轮88的中心轴C轴线(中心线)MD机器方向RD旋转方向
权利要求
1.一种用于通过能够沿其厚度方向夹住纤维幅材的第一机械元件和第二机械元件反复超声处理沿机器方向连续行进的纤维幅材的设备，其中所述设备包括: 能够沿所述机器方向连续运转所述纤维幅材的上游侧输送装置和下游侧输送装置； 位于所述上游侧输送装置和所述下游侧输送装置之间的鼓，所述鼓具有能够以等于所述纤维幅材的行进速度的圆周速度沿一个方向连续旋转、并能够支撑位于其上的所述纤维幅材的外周表面，所述外周表面形成有与所述鼓的内侧和外侧连通的至少一个超声处理空间； 所述第一机械元件每个都在所述处理空间之一中位于所述鼓的内侧，使得所述第一机械元件能够沿着交叉所述机器方向的方向反复地来回运动，以横向地经过所述纤维幅材； 所述第二机械元件每个都在所述处理空间之一中位于所述鼓的外侧，并能够使所述第二机械元件反复地沿与所述第一机械元件来回运动的方向相同的方向与所述第一机械元件的来回运动同步地来回运动；并且 在向前和向后运动之一期间，所述第一机械元件和第二机械元件能够彼此配合，以使位于每个处理空间中的纤维幅材受到超声处理，并且在所述向前和向后运动的另一个期间，所述第一机械元件和第二机械元件中的至少一个能够与所述纤维幅材间隔开，以停止所述超声处理。
2.如权利要求1所述的设备，其中所述第一机械元件为超声变幅杆，所述第二机械元件为砧。
3.如权利要求1所述的设备，其中所述第一机械元件为砧，所述第二机械元件为超声变幅杆。
4.如权利要求2或3所述的设`备，其中所述超声变幅杆具有面向所述砧的工作表面，该工作表面能够绕着平行于与所述鼓的中心轴正交的方向延伸的轴旋转，以执行所述超声处理。
5.如权利要求4所述的设备，其中所述工作表面的执行所述超声处理的部分与所述纤维幅材之间的相对速度是可调节的。
6.如权利要求2至5中任一项所述的设备，其中所述砧由能够沿所述向前运动的方向以及沿所述向后运动的方向旋转的辊子形成。
7.如权利要求1所述的设备，还包括: 设在所述鼓内侧并构造成与所述鼓一起旋转的柱； 设在所述柱内侧并构造成保持固定的固定筒，所述固定筒在其周表面上设有从其周表面突出的肋状凸轮和构造成沿所述柱的周表面滑动的多个支架，每个支架都设有一个第一机械元件和相应的一个第二元件，并且每个支架还都设有能够沿着所述固定筒的肋状凸轮运动的凸轮随动器，使得所述支架响应于所述鼓的旋转一周而相对于所述柱来回运动一次。
8.如权利要求7所述的设备，其中每个支架都包括: 包括一对侧板、前连接板和后连接板的框架，所述前连接板和后连接板都用于将所述侧板彼此连接，所述第二机械元件支撑在所述前连接板上； 砧加压臂，所述第一机械元件支撑在其一端上； 连接在所述后连接板上的筒；从所述筒向下延伸的杆，其能够驱动所述砧加压臂的另一端上下运动，使得所述第一机械元件和第二机械元件朝着彼此运动和远离彼此运动。
9.一种用于通过能够沿其厚度方向夹住纤维幅材的第一机械元件和第二机械元件反复超声处理沿机器方向连续行进的纤维幅材的方法，其中所述方法包括如下步骤: 沿所述机器方向连续地供给所述纤维幅材，并将所述纤维幅材置于沿所述机器方向以等于所述纤维幅材的行进速度的圆周速度连续旋转的鼓的外周表面上； 使用在多个超声处理空间之一中位于所述鼓内侧的第一机械元件，以沿着与所述机器方向交叉的方向反复来回移动，且横向经过所述纤维幅材，并且使用在所述超声处理空间中位于所述鼓外侧的机械兀件沿与所述第一机械兀件来回运动方向相同的方向与所述第一机械元件的来回运动同步地来回运动，其中所述超声处理空间形成于所述鼓的外周表面中，以与所述鼓的内侧和外侧连通；和 在向前运动或向后运动期间，将所述第一机械元件和第二机械元件布置成彼此配合，以使位于每个处理空间中的所述纤维幅材经受超声处理，并在所述向前运动和向后运动中的另一个期间，将所述第一机械元件和第二机械元件中的至少一个与所述纤维幅材间隔开，以停止所述超声处理。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述第一机械元件为超声变幅杆，所述第二机械元件为砧。
11.如权利要求9所述的方法，其中所述第一机械元件为砧，所述第二机械元件为超声变幅杆。
12.如权利要求10或11所述的方法，其中所述超声变幅杆具有面向所述砧的工作表面，该工作表面能够绕着平行于与所述鼓的中心轴正交的方向延伸的轴旋转，以执行所述超声处理。
13.如权利要求10所述的方法，其中使用能够沿所述向前运动的方向以及沿所述向后运动的方向旋转的辊子作为所述砧。
14.如权利要求12所述的方法，其中所述工作表面的执行所述超声处理的部分与所述纤维幅材之间的相对速度是可调节的。
15.如权利要求13所述的方法，其中所述工作表面的执行所述超声处理的部分与所述纤维幅材之间的相对速度是可调节的。
全文摘要
本发明提供了一种用于改善超声处理以防止纤维幅材因超声处理而损毁的设备和方法。在超声处理沿机器方向(MD)行进的纤维幅材(31)的设备中，由超声变幅杆(67)和砧(68)中的一个限定的第一机械元件和由超声变幅杆(67)和砧(68)中的另一个限定的第二机械元件沿交叉于机器方向(MD)的方向向前或向后运动，以横向地经过纤维幅材(31)。
文档编号A61F13/49GK103153586SQ201180047579
公开日2013年6月12日 申请日期2011年9月27日 优先权日2010年9月30日
发明者山本广喜, 二宫彰秀, 松本美彦 申请人:尤妮佳股份有限公司