一种不间断供氧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例提出一种不间断供氧系统结构，包括：主用供氧机构，所述主用供氧机构至少包括第一供氧单元和第二供氧单元，其中第一供氧单元包括第一制氧机组，该第一制氧机组通过设有第一产气电磁阀的第一供氧支路连接氧气储罐；第二供氧单元包括第二制氧机组，该第二制氧机组通过设有第二产气电磁阀的第二供氧支路连接氧气储罐；该氧气储罐通过主用供气管路连接送氧管道；且该主用供气管路上设有主用供气管路单向阀。
【专利说明】一种不间断供氧系统

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医疗器械领域，尤其是涉及一种不间断供氧系统。

【背景技术】
[0002]在医疗领域，供氧设备是不可或缺的，且其可靠性关系到病人的生命，医疗场所的氧气必须在任何时候都能确保连续、足量地供应氧气。
[0003]现有的传统的供氧主要以液态氧和医用瓶装气态氧为气源:
[0004]现有的液态氧是从将储槽内的液态氧通过气化器变为气态，再经过减压供给病房、监护室和手术室。但是液态氧的制造成本高、需要特殊的专车运输、且气化器和储槽等必须放在室外、设备整体占地空间比较大、在补充液态氧时需要由专业人员进行操作等问题，导致很难全程自动化控制，且人工日常管理工作非常繁琐。
[0005]医用瓶装气态氧相对使用简单，是将增压的氧气存储在高压医用氧气瓶中。现有的医用氧气瓶大多为40升容量，额定氧气充装压力最大15MPa;因此可以换算出每一瓶高压医用氧气瓶可以储气6Nm3。为实现长时间供氧，一般医疗场所需要专门设置氧气站，并在使用时频繁更换已用光的氧气瓶。这种供氧方式导致运输和人工成本较高，高压罐装氧气时对安全性的要求极高，且同样不能实现自动化连续供氧。
实用新型内容
[0006]针对当前的供氧系统无法实现自动、连续供氧的问题，本实用新型实施例提出了一种不间断供氧系统。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种不间断供氧系统，包括:主用供氧机构，所述主用供氧机构至少包括第一供氧单元和第二供氧单元，其中第一供氧单元包括第一制氧机组，该第一制氧机组通过设有第一产气电磁阀的第一供氧支路连接氧气储罐；第二供氧单元包括第二制氧机组，该第二制氧机组通过设有第二产气电磁阀的第二供氧支路连接氧气储罐；该氧气储罐通过主用供气管路连接送氧管道；且该主用供气管路上设有主用供气管路单向阀。
[0008]其中，还包括备用供氧机构，所述备用供氧机构包括多个相互导通的氧气瓶，且这些氧气瓶都通过备用供气管路连接所述的送氧管道，且该备用供气管路上设有备用供气管路单向阀。
[0009]其中，该氧气储罐上设有制氧压力变送器，以检测氧气储罐内的氧气压力；所述制氧压力变送器连接中央控制模块，当氧气储罐内氧气压力低于阈值时启动备用供氧机构。
[0010]其中，备用供气管路上还设有备用氧压力开关以检测备用供气管路内的氧气压力；所述备用氧压力开关连接中央控制模块，当氧气压力低于阈值时进行报警。
[0011]其中，所述第一供氧支路的第一产气电磁阀与第一制氧机组之间设有第一测氧仪，且所述第一供氧支路上连接有第一放气支路，在第一放气支路上设有第一放空电磁阀。
[0012]其中，在第二供氧支路的第二产气电磁阀与第二制氧机组之间设有第二测氧仪，且所述第二供氧支路上连接有第二放气支路，在第二放气支路上设有第二放空电磁阀。
[0013]其中，该主用供气管路上还设有氧气流量计以实时在线监测供氧流量，所述氧气流量计连接中央控制模块。
[0014]其中，所述中央控制模块包括控制器和显示单元。
[0015]本实用新型的技术方案具有以下优势:
[0016]上述方案提出了一种不间断供氧系统，能够极大的提高供氧的可靠性。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]通过下面结合附图对本实用新型的一个优选实施例进行的描述，本实用新型的技术方案及其技术效果将变得更加清楚，且更加易于理解。其中:
[0018]图1为本实用新型实施例的不间断供氧系统的结构示意图；
[0019]附图标记说明
[0020]1、显示模块；
[0021]2、可编程控制器；
[0022]3、备用氧压力开关；
[0023]4、制氧压力变送器；
[0024]5、氧气储罐；
[0025]6、氧气流量计；
[0026]7、送氧管道；
[0027]11:第一制氧机组；
[0028]21:第二制氧机组；
[0029]12、第一测氧仪；
[0030]22、第二测氧仪；
[0031]13、第一放空电磁阀；
[0032]23、第二放空电磁阀；
[0033]14、第一产气电磁阀；
[0034]24、第二产气电磁阀；
[0035]15、主用供气管路单向阀；
[0036]25、备用供气管路单向阀；
[0037]31、氧气瓶。

【具体实施方式】
[0038]以下将结合所附的附图对本实用新型的一个优选实施例进行描述。
[0039]下面结合附图1对本实用新型实施例进行进一步说明。本实用新型实施例的不间断供氧系统结构如图1所示的，包括:主用供氧机构，所述主用供氧机构包括至少两套供氧单元，如图1所示的实施例是以两套供氧单元为例进行说明。如图1所示的，包括第一供氧单元和第二供氧单元，其中第一供氧单元包括第一制氧机组11，该第一制氧机组11通过设有第一产气电磁阀14的第一供氧支路连接氧气储罐5;第二供氧单元包括第二制氧机组21，该第二制氧机组21通过设有第二产气电磁阀24的第二供氧支路连接氧气储罐5。如图I所示的，该氧气储罐5通过主用供气管路连接送氧管道7，且该主用供气管路上设有主用供气管路单向阀15。这样，第一供氧单元和第二供氧单元可以同时开启，也可以分别开启互为主备。
[0040]其中，该主用供气管路上还设有氧气流量计6，以实时在线监测供氧流量，可将信号传送给控制器以显示供氧流量、累积总供氧量等参数。所述氧气流量计6连接中央控制丰旲块。
[0041]其中，该氧气储罐5上设有制氧压力变送器4，以检测氧气储罐5内的氧气压力；所述制氧压力变送器4连接中央控制模块当氧气储罐内氧气压力低于阈值时启动备用供氧机构。
[0042]其中，该备用供氧机构包括多个相互导通的氧气瓶31，且这些氧气瓶都通过备用供气管路连接所述的送氧管道7。且该备用供气管路上设有备用供气管路单向阀25。当氧气储罐5内氧气压力过低时，关闭该主用供气管路上的主用供气管路单向阀15，并打开备用供气管路上设有备用供气管路单向阀25，切换成通过氧气瓶供气。同时，可以发出报警信息提示检查第一制氧机组11和第二制氧机组21。如图1所示的，备用供气管路上还设有备用氧压力开关3以检测备用供气管路内的氧气压力。该备用氧压力开关3连接中央控制模块，当氧气压力低于阈值时进行报警，提醒更换氧气瓶。
[0043]如图1所示的，为了提高供氧质量，在第一供氧支路的第一产气电磁阀14与第一制氧机组11之间设有第一测氧仪12，且所述第一供氧支路上连接有第一放气支路，在第一放气支路上设有第一放空电磁阀13。在第二供氧支路的第二产气电磁阀24与第二制氧机组21之间设有第二测氧仪22，且所述第二供氧支路上连接有第二放气支路，在第二放气支路上设有第二放空电磁阀23。这样第一测氧仪12和第二测氧仪22可以分别用于检查第一制氧机组11和第二制氧机组21产出的氧气，当氧气质量不合格时，关闭相应的第一产气电磁阀14或第二产气电磁阀24，并相应的打开第一放空电磁阀13或第二放空电磁阀23，使得制出的不合格氧气被从第一放气支路或第二放气支路放掉。
[0044]如图1所示的，该系统还包括中央控制模块，该中央控制模块包括控制器2和显示单元I。该显示单元I可以实时在线监测、显示系统的各项工作参数和状态，自动生成历史参数曲线和报警记录，实现整套系统的人机交互图形、动画界面。同时将系统可修改设定的参数以通讯方式传送给控制器，使控制器更灵活、有效地自动控制整套系统。而该控制器2采集数字逻辑和模拟输入物理量，遵照程序逻辑判断执行相关程序指令、计算和转换传感器(测氧仪、压力变送等仪表)输入的模拟信号物理量，将程序指令的运算结果输出给电磁阀、机组等被控对象，同时将参数、状态输出到触摸显示屏。也可同其它上位系统(如:DCS)实现通讯功能。其中，该控制器2分别连接制氧压力变送器4、氧气流量计6、第一测氧仪12、第二测氧仪22、第一放空电磁阀13、第二放空电磁阀23、第一产气电磁阀14、第二产气电磁阀24、主用供气管路单向阀15、备用供气管路单向阀25，以控制第一制氧机组11、第二制氧机组21、氧气瓶31供氧，并测量第一制氧机组11、第二制氧机组21的供氧质量。
[0045]本实用新型具有以下优点:
[0046]1、制氧机组优先制氧供氧:当供氧控制系统正常，工作在自动模式时，氧气纯度、氧气压力均达到使用要求时，由制氧机供给氧气，备用氧气系统不开启供气；
[0047]2、自动产气放空功能:制氧机组在运行期间，各组对应的测氧仪在线监测制氧机产气纯度，当氧气纯度低于触摸屏上预先设定的值、备用氧气系统压力高于压力开关设定值时，系统将自动关闭制氧机供气电磁阀，打开排空电磁阀对纯度不合格气体进行放空，同时发出制氧机纯度报警提示信号；
[0048]3、自动判断开停机组:压力变送器监测氧气储罐内压力，控制系统同时比照预先设定的压力上、下限值，决定自动启停的机组数量，当压力低于最低下限时，自动开启第一制氧机组11、第二制氧机组21两套机组；高于下限低于上限时，自动开启一套机组，高于上限压力时，自动关闭制氧机组，此时由氧气储罐供氧。此功能使整套系统保证供应足量的合格氧气同时，最大限度地节约能源；
[0049]4、优先循环功能:控制系统自动累计第一制氧机组11、第二制氧机组21各机组的优先权时间，当系统自动开启一台机组时，将启动当前具有优先权的一台机组，优先权将随预设的时间自动循环切换，此功能保证了系统长时间运行后，两台机组的运行时间大致相近，保证系统中各台制氧机组的均衡性能；
[0050]5、自动监控开机功能:当备用氧气压力低于压力开关设定值，若急停开关打开，制氧机组未设置为停机保养，系统将会自动启用制氧机组，开始产氧供气，保证用气端供氧不间断，同时发出备份系统压力低报警信号；
[0051]6、自动开启备用氧:当氧气储罐压力临时低于最低下限值或机房停电时，备用氧气会自动打开，向用气点供给足量氧气，当氧气储罐压力高于最低下限值时，则自动关闭备用氧气阀门；只由制氧机组制氧供氧；
[0052]7、自动提示保养:系统运行中，系统自动记录第一制氧机组11、第二制氧机组21各制氧机组的运行时间，当预设的保养时间到，将会自动提示对应机组需要保养，保养完成后复位保养时间即消除提示；
[0053]8、中央控制模块实现报警记录、历史参数自动记录，可打印历史记录参数，进而节省人工成本，无需频繁手工记录；制氧机组设置保养模式后，禁止本组设备远程被系统自动启机，有效保证维保人员的安全；除在线显示瞬时流量以外，控制系统还可自动累加记录系统的总供氧量，方便设备维护操作人员查阅和记录。
[0054]、系统还包括专用于维护保养人员的手动调试、保养模式等，无论在何种情况下，系统将以制氧机组供气优先、最大限度节能、保证人身设备安全等原则自动运行。
[0055]对于所属【技术领域】的技术人员而言，随着技术的发展，本实用新型构思可以不同方式实现。本实用新型的实施方式并不仅限于以上描述的实施例，而且可在权利要求的范围内进行变化。
【权利要求】
1.一种不间断供氧系统结构，其特征在于，包括:主用供氧机构，所述主用供氧机构至少包括第一供氧单元和第二供氧单元，其中第一供氧单元包括第一制氧机组，该第一制氧机组通过设有第一产气电磁阀的第一供氧支路连接氧气储罐；第二供氧单元包括第二制氧机组，该第二制氧机组通过设有第二产气电磁阀的第二供氧支路连接氧气储罐；该氧气储罐通过主用供气管路连接送氧管道；且该主用供气管路上设有主用供气管路单向阀。
2.根据权利要求1所述的不间断供氧系统结构，其特征在于，还包括备用供氧机构，所述备用供氧机构包括多个相互导通的氧气瓶，且这些氧气瓶都通过备用供气管路连接所述的送氧管道，且该备用供气管路上设有备用供气管路单向阀。
3.根据权利要求2所述的不间断供氧系统结构，其特征在于，该氧气储罐上设有制氧压力变送器，以检测氧气储罐内的氧气压力；所述制氧压力变送器连接中央控制模块，当氧气储罐内氧气压力低于阈值时启动备用供氧机构。
4.根据权利要求2所述的不间断供氧系统结构，其特征在于，备用供气管路上还设有备用氧压力开关以检测备用供气管路内的氧气压力；所述备用氧压力开关连接中央控制模块，以当氧气压力低于阈值时进行报警。
5.根据权利要求1所述的不间断供氧系统结构，其特征在于，所述第一供氧支路的第一产气电磁阀与第一制氧机组之间设有第一测氧仪，且所述第一供氧支路上连接有第一放气支路，在第一放气支路上设有第一放空电磁阀。
6.根据权利要求1所述的不间断供氧系统结构，其特征在于，在第二供氧支路的第二产气电磁阀与第二制氧机组之间设有第二测氧仪，且所述第二供氧支路上连接有第二放气支路，在第二放气支路上设有第二放空电磁阀。
7.根据权利要求1所述的不间断供氧系统结构，其特征在于，其中，该主用供气管路上还设有氧气流量计以实时在线监测供氧流量，所述氧气流量计连接中央控制模块。
8.根据权利要求1-7任一项所述的不间断供氧系统结构，其特征在于，所述中央控制模块包括控制器和显示单元。
【文档编号】A61M16/00GK204219552SQ201420686166
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】李建华, 李向东 申请人:北京中成航宇空分设备有限公司