一种搓丸箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搓丸箱，包括中空的搓丸箱体，搓丸箱体内水平设置有凸轮曲轴和蜗杆，竖直设置有第一搓丸轴和第二搓丸轴，第一搓丸轴和第二搓丸轴通过其上设置的斜齿轮啮合连接，第一搓丸轴和第二搓丸轴分别通过偏心轮与凸轮曲轴接触连接；第一搓丸轴和蜗杆通过蜗轮5和蜗齿18啮合连接；本装置有效解决了搓丸轴自由行程间隙问题。杜绝了制丸刀轮的错位乱牙顽疾。有效提高了搓丸箱的工作寿命和工作效率、缩短了装配时间、提高了精度、降低了废品率。有助于企业降低成本、延长设备使用寿命、具有积极地现实意义。
【专利说明】一种搓丸箱

【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器械【技术领域】，具体涉及一种搓丸箱。

【背景技术】
[0002]现有的制丸机搓丸箱传动系统，是由一根蜗杆上的两组方向相反的窝齿直接带动两根搓丸轴上的一只蜗轮实现动力传送。再由蜗轮分别带动两根搓丸轴和制丸刀实现旋转切丸。这种传送方式的最大缺点是蜗杆上的两组方向相反的蜗齿由于方向相反不能再车床上一次加工完成，而要卸车进行二次加工。蜗齿在蜗杆上的位置及两边蜗齿的间距都直接影响蜗齿和蜗轮的精密配合，或多或少留有装配间隙，蜗轮和蜗杆的装配间隙就造成搓丸轴有自由行程的余地。在制丸过程中，由于两轴自由行程的幅度不同，就会造成制丸刀有错位乱牙的结果，严重影响制丸机的制丸质量和工作效率；长时磨损，自由行程越来越大，搓丸箱的寿命就会大打折扣，最终提前报废。间隙超过半毫米时，搓丸箱几乎不能正常工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种搓丸箱，解决了现有技术中存在的制丸效果差和搓丸箱易磨损的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，
[0005]一种搓丸箱，包括中空的搓丸箱体，搓丸箱体内自下而上依次水平设置有凸轮曲轴和蜗杆，凸轮曲轴的一端伸出第一箱体外且通过皮带与第一电机相连，凸轮曲轴上设置有两个偏心轮；蜗杆的一端伸出搓丸箱体外且通过皮带与第二电机相连，蜗杆上设置有蜗齿；搓丸箱体内竖直设置有第一搓丸轴和第二搓丸轴；第一搓丸轴和第二搓丸轴的一端均设置有制丸刀轮，制丸刀轮伸出搓丸箱体外，第一搓丸轴和第二搓丸轴的另一端分别与偏心轮相接触连接；第一搓丸轴和第二搓丸轴上均设置有斜齿轮，第一搓丸轴和第二搓丸轴通过斜齿轮啮合连接；第一搓丸轴上设置有蜗轮，第一搓丸轴和蜗杆通过蜗轮和蜗齿啮合连接；第一搓丸轴和第二搓丸轴上且在斜齿轮和第一箱体的顶面之间分别套有弹簧。
[0006]本实用新型的特点还在于，
[0007]搓丸箱体底部设置有用于盛放润滑油的第一箱体，轮曲轴设置于第一箱体内。
[0008]第一电机为三相电机；第二电机为调速电机。
[0009]搓丸箱体的顶面上设置有压盖滑套和合金滑套；第一箱体的顶面上设置有滑套瓦盒，第一搓丸轴和第二搓丸轴分别依次穿过压盖滑套、合金滑套和滑套瓦盒滑动连接于搓丸箱体上。
[0010]本实用新型的有益效果是:本装置有效解决了搓丸轴自由行程间隙问题。杜绝了制丸刀轮的错位乱牙顽疾。有效提高了搓丸箱的工作寿命和工作效率、缩短了装配时间、提高了精度、降低了废品率。有助于企业降低成本、延长设备使用寿命、具有积极地现实意义。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型搓丸箱的结构示意图。
[0012]图中，1.制丸刀轮，2.压盖滑套，3.合金滑套，4.蜗杆，5.蜗轮，6.斜齿轮，7.弹簧，8.滑套瓦盒,9.第二电机,11.凸轮曲轴，12.搓丸箱体,13.第一箱体,14.偏心轮，
15.第一电机，16.第一搓丸轴，17.第二搓丸轴，18.蜗齿。

【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0014]本实用新型公开了一种搓丸箱，如图1所示，包括中空的搓丸箱体12，搓丸箱体12底部设置有用于盛放润滑油的第一箱体13，第一箱体13内水平设置有凸轮曲轴11，凸轮曲轴11的一端伸出第一箱体13外且通过皮带与第一电机15相连，凸轮曲轴11上设置有两个偏心轮14 ;搓丸箱体12内水平设置有蜗杆4，蜗杆4的一端伸出搓丸箱体12外且通过皮带与第二电机9相连，蜗杆4上设置有蜗齿18 ;搓丸箱体12内竖直设置有第一搓丸轴16和第二搓丸轴17 ;第一搓丸轴16和第二搓丸轴17的一端均设置有制丸刀轮I，制丸刀轮I伸出搓丸箱体12外，第一搓丸轴16和第二搓丸轴17的另一端分别与偏心轮14相接触连接；第一搓丸轴16和第二搓丸轴17上均设置有斜齿轮6,第一搓丸轴16和第二搓丸轴17通过斜齿轮6啮合连接；第一搓丸轴16上设置有蜗轮5，第一搓丸轴16和蜗杆4通过蜗轮5和蜗齿18啮合连接；第一搓丸轴16和第二搓丸轴17上且在斜齿轮6和第一箱体13的顶面之间分别设置有弹簧7。
[0015]第一电机15为三相电机；第二电机9为调速电机。
[0016]搓丸箱体12的顶面上设置有压盖滑套2和合金滑套3 ;第一箱体13的顶面上设置有滑套瓦盒8，第一搓丸轴16和第二搓丸轴17依次穿过压盖滑套2、合金滑套3和滑套瓦盒8滑动连接于搓丸箱体12上。
[0017]本实用新型的工作原理是:由第二电机9带动蜗杆4旋转，蜗杆4上蜗齿18带动润轮5和第一搓丸轴16上的斜齿轮6转动,第一搓丸轴16上的斜齿轮6转动和第二搓丸轴17上的斜齿轮6转动齿合带动第二搓丸轴17做相向转动，第一搓丸轴16和第二搓丸轴17上的制丸刀轮I相向旋转完成切丸的工作，其旋转速度由第二电机9控制实现速度可调。
[0018]第一电机15启动带动曲轴凸轮11旋转，通过曲轴凸轮11旋转推动第一搓丸轴16和第二搓丸轴17在弹簧7作用下做直线往复运动，迫使制丸刀轮I在旋转切丸的同时通过直线往复运动完成搓丸的工作。滑套瓦盒8、合金滑套3、涡轮中滑套、压盖滑套2组成了搓丸轴滑动系统，用于支撑第一搓丸轴16和第二搓丸轴17并使第一搓丸轴16和第二搓丸轴17做滑动运动，通过曲轴凸轮11在润滑油池13中的转动，完成搓丸箱的全机飞溅式润滑，保证设备连续稳定运行。
[0019]本实用新型在搓丸箱中由一组单向蜗杆带动一只蜗轮实现动力传输。带动搓丸箱中第一搓丸轴上的斜齿轮和蜗轮做同步旋转，第一搓丸轴上的斜齿轮和第二搓丸轴上的斜齿轮相互咬合做相向旋转。带动两轴上的制丸刀轮具进行相向旋转切割，再由两搓丸轴轴端的一组偏心轮和套在搓丸轴上弹簧推动两轴进行往复直线运动，实现边切边搓的制丸运动。
[0020]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
【权利要求】
1.一种搓丸箱，其特征在于，包括中空的搓丸箱体(12)，所述搓丸箱体(12)内自下而上依次水平设置有凸轮曲轴(11)和蜗杆(4)，所述凸轮曲轴(11)的一端伸出第一箱体(13)外且通过皮带与第一电机(15)相连，所述凸轮曲轴(11)上设置有两个偏心轮(14)；所述蜗杆⑷的一端伸出搓丸箱体(12)外且通过皮带与第二电机(9)相连，所述蜗杆(4)上设置有蜗齿(18);所述搓丸箱体(12)内竖直设置有第一搓丸轴(16)和第二搓丸轴(17);所述第一搓丸轴(16)和第二搓丸轴(17)的一端均设置有制丸刀轮(I)，制丸刀轮(I)伸出搓丸箱体(12)外，所述第一搓丸轴(16)和第二搓丸轴(17)的另一端分别与偏心轮(14)相接触连接；所述第一搓丸轴(16)和第二搓丸轴(17)上均设置有斜齿轮￠)，所述第一搓丸轴(16)和第二搓丸轴(17)通过斜齿轮(6)啮合连接；所述第一搓丸轴(16)上设置有蜗轮(5)，所述第一搓丸轴(16)和蜗杆(4)通过蜗轮(5)和蜗齿(18)啮合连接；所述第一搓丸轴(16)和第二搓丸轴(17)上且在斜齿轮(6)和第一箱体(13)的顶面之间分别套有弹黃(7)。
2.根据权利要求1所述的搓丸箱，其特征在于，所述搓丸箱体(12)底部设置有用于盛放润滑油的第一箱体(13)，所述凸轮曲轴(11)设置于第一箱体(13)内。
3.根据权利要求1所述的搓丸箱，其特征在于，所述第一电机(15)为三相电机；所述第二电机(9)为调速电机。
4.根据权利要求1所述的搓丸箱，其特征在于，所述搓丸箱体(12)的顶面上设置有压盖滑套(2)和合金滑套(3);所述第一箱体(13)的顶面上设置有滑套瓦盒(8)，所述第一搓丸轴(16)和第二搓丸轴(17)分别依次穿过压盖滑套(2)、合金滑套(3)和滑套瓦盒(8)滑动连接于搓丸箱体(12)上。
【文档编号】A61J3/06GK203954211SQ201420317481
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】黄全安, 黄福安 申请人:黄全安