专利名称：一种组合式导音管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种医疗器械配件，尤其涉及听诊器的导音管。
背景技术：
如


图1所示，现有听诊器通常采用一整根导音管，且现有的听诊器导音管为PVC浸塑一体成型的，从而导致导音管管壁厚度不均勻。PVC导音管的加工工艺为先将分解好的模具组装好，然后对组装好的模具加温， 再将加温后的模具浸入PVC料中，待模具吸附PCV成型后放入烤箱高温固化，随后对固化成型PVC导音管脱模分解，最后对成型的PVC管剪切即可。可见，在PVC导音管的制作过程中，是将加温后的模具浸在PVC的料中，由于模具的各个部位的温度不同，导致模具不同部位吸附的PVC料的厚度不同。其次，PVC导音管的管壁厚度与模具滞留在PVC料中的时间长短有关，而工人对模具浸塑时间的控制无法做到绝对一致，如果偏差Is或^也会导致导音管的壁厚不同。故PVC管的一致性较差，每根管子均不相同，即便是同一根管子的壁厚也不均勻，从而导致抗外界噪音的能力不一致，因而严重影响外观和听音质量。另夕卜，由于PVC管受温度影响成线性变化，PVC管受温度影响为变化率为 30% -40%，随着温度降低管子会变的很硬。再者，PVC导音管生产过程中由于需要分解脱模，故工人的工作量大，生产效率非常低，一天一个生产工人只能生产100-200条PVC导音管。
发明内容本发明的目的在于提供一种管壁均勻，受温度影响小、生产效率高的组合式导音管。本发明的目的是这样实现的一种组合式导音管，包括至少两根导音管，还设有连接件，所述连接件同时内置于相连接的两导音管管腔中并与所述管腔的管腔壁紧密配合，所述导音管由双腔导音管和单腔导音管组成，其中所述双腔导音管与所述单腔导音管通过三通连接件连接。进一步地，相连接的所述双腔导音管与所述单腔导音管连接端的管腔内壁自管口向后设有径向环槽，所述三通连接件置于所述径向环槽内。进一步地，相连接的两单腔导音管连接端的所述导音管的管腔内壁自管口向后设有径向环槽，所述连接件置于所述径向环槽内。进一步，位于连接端的所述导音管外壁上自管口向后设有径向环槽，在所述环槽上设有套管。现有技术的缺点首先现有技术的PVC导音管管壁厚度不均勻；是因为将模具加温后，浸在PVC的料中，由于模具的各个部位的温度不同，导致模具不同部位吸附的PVC料的厚度不同。其次，是由于导音管管壁厚度不均勻导致导音管受温度影响很大，且生产产能低。[0013]本实用新型具有如下优点1、本实用新型导音管壁厚均勻，抗外界噪音能力一致；2、本实用新型导音管受温度影响很小，受温度影响率仅为5-10% (测试环境温度变化10度时胶管硬度变化为0. 5-1度)3、本实用新型生产效率较现有技术大幅提高；本实用新型和现有技术导音管的数据对比如下
权利要求1.一种组合式导音管，包括至少两根导音管，其特征在于；还设有连接件，所述连接件同时内置于相连接的两导音管管腔中并与所述管腔的管腔壁紧密配合，所述导音管由双腔导音管和单腔导音管组成，其中所述双腔导音管与所述单腔导音管通过三通连接件连接。
2.根据权利要求1所述一种组合式导音管，其特征在于；相连接的所述双腔导音管与所述单腔导音管连接端的管腔内壁自管口向后设有径向环槽，所述三通连接件置于所述径向环槽内。
3.根据权利要求1或2所述一种组合式导音管，其特征在于；相连接的两单腔导音管连接端的所述导音管的管腔内壁自管口向后设有径向环槽，所述连接件置于所述径向环槽内。
4.根据权利要求1或2所述一种组合式导音管，其特征在于；位于连接端的所述导音管外壁上自管口向后设有径向环槽，在所述环槽上设有套管。
5.根据权利要求3所述一种组合式导音管，其特征在于；位于连接端的所述导音管外壁上自管口向后设有径向环槽，在所述环槽上设有套管。
专利摘要本实用新型涉及一种医疗器械配件，尤其涉及听诊器配件，具体为一种组合式导音管。本实用新型一种组合式硅胶导音管，包括至少三根导音管，还设有金属连接件，所述连接件同时内置于相连接的两导音管管腔中并与所述管腔的管腔壁紧密配合，所述导音管由双腔导音管和单腔导音管组成，其中所述双腔导音管与所述单腔导音管通过三通连接件连接，所述单腔导音管之间以及所述双腔导音管之间通过管状连接件连接。本实用新型具有管壁厚均匀，抗外界噪音能力一致；受温度影响很小；产能高的优点。
文档编号A61B7/02GK202173409SQ201120294609
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日
发明者单希杰 申请人:单希杰