专利名称：滚筒可更换的高效包衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高效包衣机，尤其涉及一种滚筒可更换的高效包衣机。主要适用 于制药、食品等片剂、丸剂进行有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓、控释包衣、滴丸包衣、糖衣 包衣及巧克力、糖果包衣的从小试、中试到批量生产高效包衣设备。
背景技术：
高效包衣机主要由主机、热风机、排风机、雾化系统和微电脑自动控制系统等部件 组成，被包衣的片剂、丸剂素蕊在洁净、密闭的旋转包衣滚筒内在流线型导流板作用下不停 地作复杂的轨迹运动，在运动过程中，按工艺流程和合理的工艺参数，自动喷洒包衣介质， 同时在负压状态下供给热风，使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均勻的干燥，形成坚 固光滑的表面薄膜。由于制定包衣工艺流程和合理的工艺参数，需要经小试、中试到批量生 产。由于小试、中试以及批量生产所需物料量多少不同，制造企业都要具备适应小试、中试 到批量生产的不同规格滚筒的多套包衣设备。并且由于小试设备的使用率低，要符合GMP 要求的厂房内使用，带来工厂的投资大、场地和设备的浪费。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种滚筒可更换的高效包衣机，以适应从小 试、中试到批量生产不同要求的高效包衣设备。本发明所采用的技术方案是一种滚筒可更换的高效包衣机，包括主机，所述主机 包括相互隔离设置的主要安置包衣滚筒的前箱体和主要安装传动减速机的后箱体，所述传 动减速机通过安装在传动减速机的空心轴上的联接轴与包衣滚筒的主轴联接，所述前箱体 内还装有进风管联接口和排风管联接口，所述进风管联接口和排风管联接口分别通过第一 紧固件与包衣滚筒的进风斗和排风斗联接。本发明进一步技术方案是所述包衣滚筒的主轴上设有与联接轴端面法兰相配合 的法兰，所述联接轴设有圆形内孔，所述主轴的法兰前面部分为与联接轴圆形内孔活动配 合的圆形轴，主轴的圆形轴伸入联接轴的圆形内孔内，联接轴的端面法兰与主轴的法兰贴 合，并通过第二紧固件固定一起。为进一步提高传动平稳性，所述主轴的圆形轴的前端部分 为圆锥体，联接轴圆形内孔后端为锥形孔，圆形轴前端的圆锥体与联接轴的锥形孔呈紧密 配合。采用上述技术方案，可以使高效包衣机根据小试、中试、批量生产等不同要求，任 意更换不同规格的包衣滚筒以及与包衣滚筒匹配的进风斗和排风斗，并通过螺栓、卡箍等 紧固件联接，具有拆装使用方便、一机多用、减少投资等有益效果。下面结合附图以及具体实施方式
对本发明作进一步说明。


图1是本发明一种实施例高效包衣机系统配置示意图2是主机整体结构示意图；图3是图1中A处放大图；图4是包衣滚筒以及进风斗和排风斗更换示意图。图面说明1.主机，2.后箱体，3.进风管，4.安装底板，5.螺栓，6.健，7.压板， 8.压紧螺钉，9.空心轴，10.传动减速机，11.排风管，12.前箱体，13.第一紧固件(卡箍)， 14.排风斗，15.排水口，16.密封圈，17.第二紧固件(卡箍)，18.前箱门，19.操作门， 20.包衣滚筒，21.主轴，22.联接轴，23.进风斗，24.除尘排风机，25.活动侧门，26.门扣， 27.高效过滤热风机，28.风管。
具体实施例方式如图1、图2、图3所示实施例，包括主机1，所述主机1包括相互隔离设置的安置包 衣滚筒20的前箱体12和安装传动减速机10的后箱体2，传动减速机10通过安装在传动减 速机10的空心轴9上的联接轴22与包衣滚筒20的主轴21联接；所述前箱体12内还装有 进风管联接口 3和排风管联接口 11，进风管联接口 3和排风管联接口 11分别通过第一紧固 件13与包衣滚筒的进风斗23和排风斗14联接，所述进风管联接口 3与进风斗23的接合 端面以及排风管联接口 11与排风斗14的接合端面均为台阶接合面，以提高两者结合效果。所述包衣滚筒20的主轴21上设有与联接轴22端面法兰221相配合的法兰211， 联接轴22设有圆形内孔，主轴21的法兰前面部分为与联接轴圆形内孔活动配合的圆形轴， 主轴21的圆形轴伸入联接轴22的圆形内孔内，联接轴22的端面法兰221与主轴21的法 兰211贴合，并通过第二紧固件17固定一起。主轴21的圆形轴的前端部分为圆锥体，联接 轴22圆形内孔后端为锥形孔，圆形轴前端的圆锥体与联接轴的锥形孔呈紧密配合。所述第一紧固件17和第二紧固件13可以采用螺栓紧固件、卡箍式紧固件，最好采 用卡箍式紧固件，联接拆装方便。所述前箱体12正面设有与前箱体12活动铰接的前箱门18，所述前箱门18设有 与包衣滚筒位置对应的操作门19。当需要更换包衣滚筒时，打开前箱门18，取下被更换的 包衣滚筒，将更换的包衣滚筒的主轴21插入联接轴22内，两者法兰贴合用第二紧固件(卡 箍)17紧固，并用第一紧固件(卡箍)13紧固进风管联接口 3与进风斗23的接合端面以及 排风管联接口 11与排风斗14的接合端面。需要进料时，打开操作门，物料进入包衣滚筒内， 启动传动机构，进行包衣工序。
权利要求
一种滚筒可更换的高效包衣机，包括主机(1)，所述主机(1)包括相互隔离设置的主要安置包衣滚筒(20)的前箱体(12)和主要安装传动减速机(10)的后箱体(2)，其特征在于所述传动减速机(10)通过安装在传动减速机(10)的空心轴(9)上的联接轴(22)与包衣滚筒(20)的主轴(21)联接，所述前箱体(12)内还装有进风管联接口(3)和排风管联接口(11)，所述进风管联接口(3)和排风管联接口(11)分别通过第一紧固件(13)与包衣滚筒的进风斗(23)和排风斗(14)联接。
2.根据权利要求1所述的滚筒可更换的高效包衣机，其特征在于所述包衣滚筒(20) 的主轴(21)上设有与联接轴(22)端面法兰(221)相配合的法兰(211)，所述联接轴(22) 设有圆形内孔，所述主轴(21)的法兰前面部分为与联接轴圆形内孔活动配合的圆形轴，主 轴(21)的圆形轴伸入联接轴(22)的圆形内孔内，联接轴(22)的端面法兰(221)与主轴 (21)的法兰(211)贴合，并通过第二紧固件(17)固定一起。
3.根据权利要求2所述的滚筒可更换的高效包衣机，其特征在于所述主轴(21)的圆 形轴的前端部分为圆锥体，联接轴(22)圆形内孔后端为锥形孔，圆形轴前端的圆锥体与联 接轴的锥形孔呈紧密配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的滚筒可更换的高效包衣机，其特征在于所述前箱 体(12)正面设有与前箱体(12)活动铰接的前箱门(18)，所述前箱门(18)设有与包衣滚筒 位置对应的操作门(19)。
5.根据权利要求1或2或3所述的滚筒可更换的高效包衣机，其特征在于所述第一 紧固件(13)和第二紧固件(17)为卡箍式紧固件。
6.根据权利要求4所述的滚筒可更换的高效包衣机，其特征在于所述第一紧固件 (13)和第二紧固件(17)为卡箍式紧固件。
7.根据权利要求1或2或3所述的滚筒可更换的高效包衣机，其特征在于所述进风 管联接口(3)与进风斗(23)的结合端面以及排风管联接口(11)与排风斗(14)的结合端 面均为台阶式结合面。
8.根据权利要求4所述的滚筒可更换的高效包衣机，其特征在于所述进风管联接口 (3)与进风斗(23)的结合端面以及排风管联接口(11)与排风斗(14)的结合端面均为台阶 式结合面。
9.根据权利要求5所述的滚筒可更换的高效包衣机，其特征在于所述进风管联接口 (3)与进风斗(23)的结合端面以及排风管联接口(11)与排风斗(14)的结合端面均为台阶式结合面。
10.根据权利要求6所述的滚筒可更换的高效包衣机，其特征在于所述进风管联接口 (3)与进风斗(23)的结合端面以及排风管联接口(11)与排风斗(14)的结合端面均为台阶式结合面。
全文摘要
一种滚筒可更换的高效包衣机，包括主机，所述主机包括相互隔离设置的主要安置包衣滚筒的前箱体和主要安装传动减速机的后箱体，传动减速机通过安装在传动减速机的空心轴上的联接轴与包衣滚筒的主轴联接，前箱体内装有进风管联接口和排风管联接口，进风管联接口和排风管联接口分别通过第一紧固件与包衣滚筒的进风斗和排风斗联接。采用上述技术方案，可以使高效包衣机根据小试、中试、批量生产等不同要求，任意更换不同规格的包衣滚筒以及与包衣滚筒匹配的进风斗和排风斗，并通过螺栓、卡箍等紧固件联接，具有拆装使用方便、一机多用、减少投资等有益效果。
文档编号A61J3/06GK101953752SQ20101025948
公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者梅庆胜, 王小伦, 王渊 申请人:浙江小伦制药机械有限公司