一种环保型药丸包衣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保型药丸包衣装置，包括壳体、旋风除尘装置及水洗除尘装置，壳体侧壁上分别设置有进料斗及包衣液雾化喷管，底部设置有进风管，顶部设置有出风管，内部横向设置有筛状隔板，且进料斗及包衣液雾化喷管均设置于筛状隔板的上方，进风管设置于筛状隔板的下方；旋风除尘装置包括旋风除尘筒及导风管，其中壳体的出风管与旋风除尘筒的下部侧壁连通，将壳体内气流导入旋风除尘筒内，导风管设置于旋风除尘筒顶部；水洗除尘装置包括水池及镂空球体，其中导风管的出风端与一镂空球体连接。
【专利说明】一种环保型药丸包衣装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医药生产设备，尤其涉及一种环保型药丸包衣装置。

【背景技术】
[0002]目前，部分药丸包衣机采用气流吹动药丸的方式使其分散进行包衣，而气体往往经排风管直接吹出，其中带有大量粉尘，对周边的环境造成了极大的污染，甚至还会出现粉尘飞扬的现象，长期工作，对现场的工作人员的身体带来一定的危害。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对一般药丸包衣机的不足，提供一种环保型药丸包衣装置，通过将药丸包衣装置的出风管与一定的除尘装置连接，消除粉尘的危害。
[0004]本实用新型的另一个目的是，通过将浸于水中的出风端与一镂空球体连接，使通过除尘装置排放出的的气体缓慢分散释放，避免气流强度太大使水池产生爆沸。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]一种环保型药丸包衣装置，其中，包括:
[0007]壳体，所述壳体侧壁上分别设置有进料斗及包衣液雾化喷管，所述壳体底部设置有进风管，所述壳体顶部设置有出风管，所述壳体内部横向设置有筛状隔板，且所述进料斗及包衣液雾化喷管均设置于筛状隔板的上方，所述进风管设置于筛状隔板的下方；
[0008]旋风除尘装置，其包括旋风除尘筒及导风管，其中所述壳体的出风管与所述旋风除尘筒的上部侧壁连通，将壳体内气流导入所述旋风除尘筒内，所述导风管设置于旋风除尘筒顶部并与旋风除尘筒内部连通；
[0009]水洗除尘装置，其包括水池及镂空球体，其中所述导风管的出风端设置于所述水池的液面之下，所述镂空球体为一中空的圆形外壳，所述镂空球体的表面设置为带有多个孔洞的镂空状，所述镂空球体与所述导风管的出风端活动连接。
[0010]优选的是，所述的环保型药丸包衣装置中，所述镂空球体通过一软管和导风管的出风端活动连接。
[0011]优选的是，所述的环保型药丸包衣装置中，所述镂空球体上设置有一凸出于球面的管状开口，所述管状开口的直径与导风管直径一致，通过将软管两端分别套接于所述导风管出风端及镂空球体的管状开口将所述镂空球体与导风管连接。
[0012]优选的是，所述的环保型药丸包衣装置中，所述软管两端与导风管出风端及镂空球体管状开口的连接处分别设置有用于增加固定的卡环。
[0013]优选的是，所述的环保型药丸包衣装置中，所述软管的长度为导风管直径的1.5-3倍。
[0014]优选的是，所述的环保型药丸包衣装置中，所述镂空球体内部设置有用于增加镂空球体自重的配重。
[0015]优选的是，所述的环保型药丸包衣装置中，所述旋风除尘筒底部连接有集尘袋。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的环保型药丸包衣装置中，通过将药丸包衣装置的出风管顺次与旋风除尘装置及水洗除尘装置连接，使药丸包衣装置排出的带有大量粉尘的气体首先在旋风除尘装置中利用其自身重力进行初步的气固分离，使气体得到初步的净化，然后通过将气体通入水中进行水洗，彻底去除气体中的粉尘，消除粉尘的危害。尤其是本实用新型在通入水中的导风管的出风端连接一镂空球体，能够使排出的气体在水中缓慢分散释放，避免直接由导风管集中排出时，由于气流强度较大使水产生爆沸。另外，通过使用一软管将镂空球体和导风管进行连接，能够起到很好的缓冲作用，增加该装置的稳定性。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述的环保型药丸包衣装置的结构示意图。

【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
[0019]如图1所示，一种环保型药丸包衣装置，其中，包括:
[0020]壳体1，所述壳体I侧壁上分别设置有进料斗2及包衣液雾化喷管3，所述壳体I底部设置有进风管5，进风管5与一风机连接并向壳体I内部通入一定强度的气流。所述壳体I顶部设置有出风管6，所述壳体I内部横向设置有筛状隔板4，且所述进料斗2及包衣液雾化喷管3均设置于筛状隔板4的上方，所述进风管5设置于筛状隔板4的下方。待进行包衣的药丸及包衣原料分别从进料斗2及雾化喷灌3加入，气流将药丸不断吹起，使药丸得到充分的分散，并和包衣原料充分接触，进行包衣。
[0021]旋风除尘装置，其包括旋风除尘筒7及导风管8，其中所述壳体I的出风管6与所述旋风除尘筒7的下部侧壁连通，并向上倾斜一定的角度，可设为与旋风除尘筒7之间具有45-75度夹角，将排出的带有大量粉尘的气体以一定的角度导入所述旋风除尘筒7内，使其在旋风除尘筒7内旋转向上吹送，粉尘在自身重力作用下下落，气体则由导风管8排出，进行初步的气固分离，使气体得到初步的净化。所述导风管8设置于旋风除尘筒7顶部并与旋风除尘筒7内部连通。
[0022]水洗除尘装置，其包括水池及镂空球体9，其中所述导风管8的出风端设置于所述水池的液面之下，所述镂空球体9为一中空的圆形外壳，所述镂空球体9的表面设置为带有多个孔洞的镂空状，所述镂空球体9与所述导风管8的出风端活动连接。由所述壳体I排出的带有粉尘的气体经过旋风除尘装置的初步净化后，通过导风管8通入水中进行水洗，彻底去除气体中的粉尘，消除粉尘的危害。在导风管8的出风端连接一镂空球体，能够使排出的气体在水中缓慢分散释放，避免直接由导风管8集中排出时，由于气流强度较大使水产生爆沸。
[0023]所述的环保型药丸包衣装置中，所述镂空球体9通过一软管10和导风管8的出风端活动连接，所述软管10的长度为导风管8直径的1.5-3倍，软管10能够起到很好的缓冲作用，增加该装置的稳定性。
[0024]所述的环保型药丸包衣装置中，所述镂空球体9上设置有一凸出于球面的管状开口，所述管状开口的直径与导风管8直径一致，通过将软管10两端分别套接于所述导风管8出风端及镂空球体9的管状开口将所述镂空球体9与导风管8连接。所述10两端与导风管8出风端及镂空球体9管状开口的连接处分别设置有用于增加固定的卡环，卡环可将软管10分别固定于导风管8出风端及镂空球体9的管状开口上。
[0025]所述的环保型药丸包衣装置中，所述镂空球体9内部设置有用于增加镂空球体9自重的配重，所述配重可以是一定数量的钢珠或石块，使镂空球体9重量增加，能够保持在液面一下。
[0026]所述的环保型药丸包衣装置中，所述旋风除尘筒底部连接有集尘袋，用于收集落下的粉尘，所述集尘袋中粉尘积累到一定的数量将集尘袋卸下清洗后重新安装使用。
[0027]工作时，将药丸从进料斗2添加到壳体内的筛状隔板4，在风机8的作用下，空气进入壳体I内，形成向上吹送的气流，气流经过筛状隔板4时，将位于筛状隔板4上的药丸吹起，使之在壳体I内翻滚；与此同时，包裹药丸的包衣原料从包衣液的雾化喷管3以雾化的状态进入壳体I内，使之与滚动的药丸充分接触，从而将包衣液均匀在分布在药丸的表面，干燥后形成一个外衣。
[0028]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种环保型药丸包衣装置，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体侧壁上分别设置有进料斗及包衣液雾化喷管，所述壳体底部设置有进风管，所述壳体顶部设置有出风管，所述壳体内部横向设置有筛状隔板，且所述进料斗及包衣液雾化喷管均设置于筛状隔板的上方，所述进风管设置于筛状隔板的下方； 旋风除尘装置，其包括旋风除尘筒及导风管，其中所述壳体的出风管与所述旋风除尘筒的上部侧壁连通，将壳体内气流导入所述旋风除尘筒内，所述导风管设置于旋风除尘筒顶部并与旋风除尘筒内部连通； 水洗除尘装置，其包括水池及镂空球体，其中所述导风管的出风端设置于所述水池的液面之下，所述镂空球体为一中空的圆形外壳，所述镂空球体的表面设置为带有多个孔洞的镂空状，所述镂空球体与所述导风管的出风端活动连接。
2.如权利要求1所述的环保型药丸包衣装置，其特征在于，所述镂空球体通过一软管和导风管的出风端活动连接。
3.如权利要求2所述的环保型药丸包衣装置，其特征在于，所述镂空球体上设置有一凸出于球面的管状开口，所述管状开口的直径与导风管直径一致，通过将软管两端分别套接于所述导风管出风端及镂空球体的管状开口将所述镂空球体与导风管连接。
4.如权利要求3所述的环保型药丸包衣装置，其特征在于，所述软管两端与导风管出风端及镂空球体管状开口的连接处分别设置有用于增加固定的卡环。
5.如权利要求4所述的环保型药丸包衣装置，其特征在于，所述软管的长度为导风管直径的1.5-3倍。
6.如权利要求3所述的环保型药丸包衣装置，其特征在于，所述镂空球体内部设置有用于增加镂空球体自重的配重。
7.如权利要求1所述的环保型药丸包衣装置，其特征在于，所述旋风除尘筒底部连接有集尘袋。
【文档编号】A61J3/06GK204121433SQ201420595910
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】张季 申请人:张季