血压传感装置和具有其的血压计的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种血压传感装置和具有其的血压计，血压传感装置包括：底座，底座限定有上端敞开的容纳腔和贯通上下表面的通气孔；设在容纳腔内的热熔胶层；沿径向延伸地设在容纳腔内且与热熔胶层相连以封闭容纳腔开口端的波纹片；沿上下方向可活动地设在容纳腔内的第一金属片，其下表面的至少一部分与波纹片相连；沿径向延伸地设在容纳腔内且其外周沿嵌入底座并与第一金属片在上下方向间隔开的第二金属片和设在底座上且分别与第一金属片和第二金属片电连接的PCB板。根据本实用新型的血压传感装置，固定方式连接可靠，装配误差小，可保证接触面的水平度，使血压传感装置的精密度提高、可靠性增强，产品品质提升，适于大批量生产。
【专利说明】血压传感装置和具有其的血压计

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医用设备【技术领域】，更具体地，涉及一种血压传感装置和具有其的血压计。

【背景技术】
[0002]在相关技术中，传感器的波纹片与底座采用焊接的方式进行固定，该固定方式很容易使接触面的水平度不高甚至是脱落，从而造成产品无法使用。同时，基座采用五金材料制成，很容易造成氧化，从而影响了传感器的频率，进一步影响了产品的可靠性和精密度。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型旨在提出一种血压传感装置，所述血压传感装置装配可靠且误差小。
[0004]本实用新型还提出了一种具有上述血压传感装置的血压计。
[0005]根据本实用新型的血压传感装置，包括:底座，所述底座限定有上端敞开的容纳腔，所述底座设有贯通其上表面和下表面且与所述容纳腔连通的通气孔；热熔胶层，所述热熔胶层设在所述容纳腔内；波纹片，所述波纹片沿所述容纳腔的径向延伸地设在所述容纳腔内且与所述热熔胶层相连以封闭所述容纳腔的开口端；第一金属片，所述第一金属片沿所述容纳腔的径向延伸且沿上下方向可活动地设在所述容纳腔内，所述第一金属片的下表面的至少一部分与所述波纹片相连；第二金属片，所述第二金属片沿所述容纳腔的径向延伸地设在所述容纳腔内且所述第二金属片的外周沿嵌入所述底座，所述第二金属片与所述第一金属片在上下方向上间隔开；以及PCB板，所述PCB板设在所述底座上且分别与所述第一金属片和第二金属片电连接。
[0006]根据本实用新型的血压传感装置，波纹片可通过热熔胶层与底座连接在一起，该固定方式连接可靠，装配误差小，可保证接触面的水平度，使装配后的血压传感装置的精密度提高、可靠性增强，极大的提升了产品品质，同时装配方便，成本低，适于大批量生产。
[0007]另外，根据本实用新型的血压传感装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述热熔胶层形成为沿所述容纳腔的周向延伸的环形。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述底座为绝缘件，所述波纹片为金属片，所述血压传感装置还包括:第一引线和第二引线，所述第一引线的两端分别与所述波纹片和所述PCB板相连，所述第二引线的两端分别与所述第二金属片和所述PCB板相连。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述底座上设有多个引线孔，所述第一引线和第二引线分别穿过所述弓I线孔与所述PCB板相连。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述底座为聚苯硫醚底座。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述热熔胶层为聚酯层。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述底座形成为圆形，所述容纳腔内设有沿其周向延伸的定位台阶，所述波纹片安装在所述定位台阶上，所述第一金属片设在所述波纹片上。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述底座设有多个沿其周向间隔开布置的安装柱，所述第二金属片的外周沿设有多个沿其周向延伸的安装部，所述第二金属片通过安装部安装在所述安装柱上。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述波纹片、第一金属片和第二金属片分别为铜片。
[0016]根据本实用新型的血压计，包括根据本实用新型的血压传感装置。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的血压传感装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的血压传感装置的分解结构示意图；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的血压计的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]血压计100 ；
[0023]血压传感装置10 ;袖带20 ;充气接头30 ;加压泵40 ;快速泄气阀50 ;漏气阀60 ;控制电路板70 ；
[0024]底座11 ;容纳腔111 ;通气孔112 ;引线孔113 ;定位台阶114 ;安装柱115 ;凸块116 ;固定块117 ;限位块118 ;支脚119 ；
[0025]热熔胶层12 ；
[0026]波纹片13 ;外周平面131 ;中部平面132 ；
[0027]第一金属片14 ；
[0028]第二金属片15 ;安装部151 ;安装孔152 ;引线连接孔153 ；
[0029]PCB 板 16 ;
[0030]第一引线17 ；
[0031]第二引线18。

【具体实施方式】
[0032]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
[0036]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的血压传感装置10。
[0038]参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的血压传感装置10包括底座11、热熔胶层12、波纹片13、第一金属片14、第二金属片15以及PCB板16。
[0039]底座11限定有上端敞开的容纳腔111，具体地，底座11的上表面限定有上端敞开的容纳腔111。底座11设有通气孔112，通气孔112贯通底座11的上表面和下表面，上表面上的容纳腔111通过通气孔112与下表面导通。热熔胶层12和波纹片13设在容纳腔111内，波纹片13沿容纳腔111的径向延伸设置，并且热熔胶层12与波纹片13相连，从而将容纳腔111的开口端封闭，使容纳腔111可形成为仅与通气孔112导通的气室。波纹片13可通过热熔胶层12牢固地固定在容纳腔111内。
[0040]第一金属片14设在容纳腔111内，并且沿容纳腔111的径向延伸，第一金属片14沿上下方向可活动。第一金属片14的下表面的至少一部分与波纹片13相连。当波纹片13变形时，可带动第一金属片14同步移动，从而使第一金属片14实现沿上下方向的活动。第二金属片15设在容纳腔111内并且沿容纳腔111的径向衍射设置。第二金属片15的外周沿嵌入底座11，第二金属片15与第一金属片14在上下方向上间隔开，PCB板16设在底座11上且分别与第一金属片14和第二金属片15电连接。由此，第一金属片14和第二金属片15可接入PCB板16的电路中，且第一金属片14与第二金属片15可构成一个静电电容。当第一金属片14与第二金属片15之间的间距发生变化时，该静电电容可发生变化，并可进一步传输至PCB板。
[0041]需要说明的是，本实用新型实施例中所指的上下方向即图1中所示的上下方向，容纳腔111的径向则是指从容纳腔111的中心向容纳腔111的四周延伸的方向，在图1中则可以理解为与上下方向相垂直的方向，即水平方向。
[0042]根据本实用新型实施例的血压传感装置10，通过设置热熔胶层12，并将热熔胶层12与波纹片13相连，波纹片13可通过热熔胶层12与底座11连接在一起，该固定方式连接可靠，装配误差小，可保证接触面的水平度，使装配后的血压传感装置10的精密度提高、可靠性增强，极大的提升了产品品质，同时装配方便，成本低，适于大批量生产。
[0043]如图2所示，容纳腔111可大体形成为圆柱形，热熔胶层12可形成为沿容纳腔111的周向延伸的环形。波纹片13的外周沿可形成为平面，S卩外周平面131。波纹片13与热熔胶层12装配在容纳腔111内时，热熔胶层12可紧密贴合在底座11的上表面上，且波纹片13的该外周平面131可紧密贴合在热熔胶层12上。热熔胶层12可将波纹片13牢固地固定在底座11上，固定牢固且误差小。
[0044]热熔胶层12可由不同种类的热熔胶形成，可选地，热熔胶层12可为聚酯层。高温熔化后的聚酯树脂可将波纹片13牢固的粘接在底座11的容纳腔111内。
[0045]有利地，在本实用新型的一些实施例中，底座11可为绝缘件。与五金底座11相比，绝缘材质的底座11不会被氧化，从而不会影响传感器的频率，提高了产品的可靠性和精密度，产品性能好。
[0046]可以理解的是，底座11可为不同种类的绝缘材料件。例如，在本实用新型的一些具体示例中，底座11可为聚苯硫醚底座11。该种底座11具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好以及电性能优良等优点，可提高血压传感装置10的产品性能。
[0047]同时，研究表明，聚苯硫醚与聚酯匹配性能非常好，聚酯在高温熔化后与波纹片13牢固的粘接在聚苯硫醚底座11上，有效防止了波纹片13与底座11相脱离，提高了产品的质量。
[0048]其中，底座11在制造过程中可采用射出成型，以提高底座11的整体结构稳定性和强度，同时简化了生产工艺过程，减少了制造成本。
[0049]进一步地，波纹片13可为金属片，血压传感装置10还可包括第一引线17和第二引线18。第一引线17的两端分别可与波纹片13和PCB板16相连，由于波纹片13与第一金属片14相连，因此，第一引线17可将第一金属片14与PCB板16电连接。第二引线18的两端分别可与第二金属片15和PCB板16相连。由此，通过第一引线17和第二引线18可方便的将第一金属片14、第二金属片15与PCB板16电连接在一起,从而使第一金属片14与第二金属片15可构成一个可变的静电电容。
[0050]当气体从通气孔112流入容纳腔111与波纹片13构成的气室后，随着气体的流动，气室内气体的含量会发生变化，波纹片13由此而发生变形，并带动与之相连的第一金属片14发生上下移动，第一金属片14与第二金属片15之间的距离由此而发生变化，从而使由第一金属片14与第二金属片15构成的静电电容发生变化。
[0051]可选地，波纹片13、第一金属片14和第二金属片15可采用铜或铝等常用的金属材料制成。例如，在本实用新型的一些实施例中，波纹片13、第一金属片14和第二金属片15铜分别形成为铜片。当底座11为聚苯硫醚底座11且热熔胶层12为聚酯层时，高温熔化的聚酯能够与铜片以及聚苯硫醚牢固的结合在一起，使波纹片13能够非常牢固的与底座11固定在一起而不脱离，且接触面的水平度较高，产品质量高。
[0052]如图2所示，底座11上可设有多个引线孔113，多个引线孔113分别贯通底座11的上表面和下表面。第一引线17和第二引线18可分别穿过引线孔113与PCB板16相连。具体地，第一引线17的一端与第一金属片14相连，另一端穿过引线孔113后与PCB板16电连接。第二引线18的一端与第二金属片15相连，另一端穿过引线孔113后与PCB板16电相连。
[0053]其中，第一引线17与第二引线18可同时穿入一个引线孔113，或者分别穿入不同的引线孔113。该种连线结构连接方便且连接关系明了，第一引线17与第二引线18可内置于底座11内而不暴露出来，提高了产品的外观感同时可对第一引线17与第二引线18起到保护作用。
[0054]如图1和图2所示，底座11可大体形成为圆形，底座11的上表面向下凹陷形成圆形的容纳腔111，或者底座11的上表面的周缘向上延伸形成圆形的容纳腔111。容纳腔111的径向尺寸等于或稍大于波纹片13的径向尺寸，以使波纹片13能够水平安装在容纳腔111内。容纳腔111的侧壁上可设有沿底座11的周向间隔开设置的多个引线孔113。第一引线17和第二引线18可穿入该引线孔113内。
[0055]容纳腔111内可设有沿容纳腔111的周向延伸的定位台阶114。具体地，容纳腔111的侧壁面的下部向内延伸出一圈台阶面，该台阶面突出于容纳腔111的底壁形成定位台阶114。当波纹片13安装在底座11的容纳腔111内时，波纹片13上与热熔胶层12相连的外周平面131可抵接在定位台阶114上。由此，波纹片13与容纳腔111的底壁之间的距离加大，波纹片13与容纳腔111所形成的气室的容积变大，有利于储存更多的气体。
[0056]如图2所示，波纹片13的中部可形成为向上突出的平面，即中心平面132，该中心平面132可形成为圆形。该中心平面132与波纹片13的外周平面131之间形成有多个波纹，多个波纹沿波纹片13的周向延伸且沿波纹片13的径向排列分布。当波纹片13与第一金属片14连接在一起时，第一金属片14可支撑在波纹片13的中心平面132上，第一金属片14的水平度较高。当波纹片13因气室内气体含量的变化而发生变形时，第一金属片14可发生显著的上下移动，从而使第一金属片14与第二金属片15之间的距离发生变化。
[0057]其中，第一金属片14与波纹片13的中心平面132可焊接相连在一起，以保证第一金属片14在向下移动的过程中不会相对波纹片13发生移动，使第一金属片14与第二金属片15之间只会发生上下距离的变化而不会发生横向移位。同时，第一金属片14的水平度较高，保证了与第二金属片15的平行性。
[0058]第二金属片15与底座11的连接结构可形成为多种，例如，在本实用新型的一些实施例中，底座11上可设有多个安装柱115，多个安装柱115可沿底座11的周向间隔开布置。第二金属片15的外周沿可设有多个沿其周向延伸的安装部151，安装部151可与安装柱115配合在一起，从而使第二金属片15可通过安装部151在安装柱115上。
[0059]具体地，如图2所示，多个安装柱115可间隔开设在底座11上表面的周缘，安装部151可形成为安装片，安装片上设有贯通安装片的上表面和下表面的安装孔152，安装柱115可穿入到安装孔152内，从而对第二金属片15起到固定作用，使第二金属片15可与底座11连接在一起。
[0060]其中，安装部151上可设有引线连接孔153，第二引线18的一端可绕设在引线连接孔153内，从而使第二引线18与第二金属片15可牢固的电连接在一起。
[0061]进一步地，血压传感装置10还包括多个固定块117，多个固定块117可分别形成为中部具有通孔的圆柱形块。当第二金属片15安装在安装柱115上后，圆柱形块可套设在安装柱115上并且抵接在第二金属片15上，从而将第二金属片15牢固的固定在安装柱115上，避免了第二金属片15发生上下移动。
[0062]可选地，固定块117可为铆压固定块117，当安装柱115穿设在第二金属片15的安装孔152内时，可将固定块117套设在安装柱115上，然后铆压固定，第二金属片15即可与底座11牢固的固定在一起而不相对底座11发生移动。
[0063]如图2所示，安装柱115的外周可设有沿底座11的上表面向上延伸的凸块116，凸块116向上延伸的高度低于安装柱115的高度，当第二金属片15安装在安装柱115上时，第二金属片15可抵接在凸块116上，从而使第二金属片15的安装位置变高，避免第一金属片14与第二金属片15因距离过小而发生接触，保证了第二金属片15与第一金属片14之间的可具有足够的初始距离以形成静电电容。
[0064]在本实用新型的一些具体示例中，底座11上表面的周沿可设有多个限位块118，如图2所示。多个限位块118可沿底座11的周向间隔开设置，限位块118的内侧面与容纳腔111室的内侧壁面平齐，当第二金属片15安装在安装柱115上时，第二金属片15可大致抵接限位块118的内侧面，限位块118可对第二金属片15起到进一步的限位作用，保证第二金属片15可准确且牢固的安装在底座11上。
[0065]如图1和图2所示，底座11的下端面上可设有向下延伸的支脚119，多个支脚119可支撑在安装面上。当底座11通过支脚119支撑在安装面上时，底座11的下表面与安装面之间可形成一定的距离，使通气孔112可向下延伸形成气嘴，从而方便连接充气部件。
[0066]在装配根据本实用新型实施例的血压传感装置10时，可首先将热熔胶层12放置在底座11的容纳腔111的定位台阶114上，然后将波纹片13放置在容纳腔111内，对热熔胶层12进行高温热熔处理，使波纹片13与底座11固连在一起；再将第一引线17穿入底座11的引线孔113，并使第一引线17的一端与波纹片13固连；然后可将第一金属放置并固定在波纹片13上；
[0067]接着可将第二金属片15从上方放置在安装柱115上，并将固定块117套设在安装柱115上进行铆压固定；再将第二引线18穿设在引线孔113内，并将第二引线18的一端与第二金属片15相连；然后将PCB板16装配在底座11上，并将第一引线17的另一端与第二引线18的另一端分别与PCB板16焊接在一起即可。
[0068]其中，在该装配过程中，可采用热压波纹片13的外周平面131来使热熔胶层12高温熔化。第一金属片14可焊接固定在波纹片13上，具体地，可将第一金属片14点上锡膏，然后放置在波纹片13上用焊接机焊接固定。第一引线17与波纹片13、第二引线18与第二金属片15可通过焊接相连。
[0069]根据本实用新型实施例的血压传感装置10的工作过程为:气体从通气孔112内流入容纳腔111与波纹片13构成的气室内，随着气室内气体的含量发生变化，波纹片13可发生相应的变形，具体地，当气室内充入较多的气体时，波纹片13可向上弯曲变形，波纹片13的中部向上突出，并带动第一金属片14向上移动，第一金属片14与第二金属片15之间的距离由此变小，由第一金属片14与第二金属片15构成的静电电容发生变化，并通过第一引线17与第二引线18传输至PCB板16的微处理器上。
[0070]当气室内的气体从通气孔112内流出时，气室内的气体含量变少，波纹片13可向下弯曲变形，使第一金属片14向下移动，第一金属片14与第二金属片15之间的距离变小，由第一金属片14与第二金属片15构成的静电电容发生变化，并通过第一引线17与第二引线18传输至PCB板16的微处理器上。
[0071]如图3所示，根据本实用新型实施例的血压计100包括袖带20、充气接头30、加压泵40、快速泄气阀50、漏气阀60、控制电路板70以及根据本实用新型实施例的血压传感装置10。
[0072]在测量血压时，控制电路37控制加压泵40加压充气，气体通过充气接头30或者相关管路传送至袖带20，待袖带20内的气压达到最大设定值后停止充气；同时血压传感装置10中的底座11的气嘴通过充气接头30与袖带20连接，同时通过引线与控制电路板70连接。
[0073]由于根据本实用新型实施例的血压传感装置10具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的血压计精密度提高、可靠性增强，极大的提升了产品品质，同时装配方便，成本低，适于大批量生产。
[0074]根据本实用新型实施的血压计100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
[0075]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0076]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种血压传感装置，其特征在于，包括: 底座，所述底座限定有上端敞开的容纳腔，所述底座设有贯通其上表面和下表面且与所述容纳腔连通的通气孔； 热熔胶层，所述热熔胶层设在所述容纳腔内； 波纹片，所述波纹片沿所述容纳腔的径向延伸地设在所述容纳腔内且与所述热熔胶层相连以封闭所述容纳腔的开口端； 第一金属片，所述第一金属片沿所述容纳腔的径向延伸且沿上下方向可活动地设在所述容纳腔内，所述第一金属片的下表面的至少一部分与所述波纹片相连； 第二金属片，所述第二金属片沿所述容纳腔的径向延伸地设在所述容纳腔内且所述第二金属片的外周沿嵌入所述底座，所述第二金属片与所述第一金属片在上下方向上间隔开；以及 PCB板，所述PCB板设在所述底座上且分别与所述第一金属片和第二金属片电连接。
2.根据权利要求1所述的血压传感装置，其特征在于，所述热熔胶层形成为沿所述容纳腔的周向延伸的环形。
3.根据权利要求1所述的血压传感装置，其特征在于，所述底座为绝缘件，所述波纹片为金属片，所述血压传感装置还包括:第一引线和第二引线，所述第一引线的两端分别与所述波纹片和所述PCB板相连，所述第二引线的两端分别与所述第二金属片和所述PCB板相连。
4.根据权利要求3所述的血压传感装置，其特征在于，所述底座上设有多个引线孔，所述第一引线和第二引线分别穿过所述引线孔与所述PCB板相连。
5.根据权利要求3所述的血压传感装置，其特征在于，所述底座为聚苯硫醚底座。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的血压传感装置，其特征在于，所述热熔胶层为聚酯层。
7.根据权利要求1所述的血压传感装置，其特征在于，所述底座形成为圆形，所述容纳腔内设有沿其周向延伸的定位台阶，所述波纹片安装在所述定位台阶上，所述第一金属片设在所述波纹片上。
8.根据权利要求7所述的血压传感装置，其特征在于，所述底座设有多个沿其周向间隔开布置的安装柱，所述第二金属片的外周沿设有多个沿其周向延伸的安装部，所述第二金属片通过安装部安装在所述安装柱上。
9.根据权利要求1所述的血压传感装置，其特征在于，所述波纹片、第一金属片和第二金属片分别为铜片。
10.一种血压计，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的血压传感装置。
【文档编号】A61B5/0225GK204181606SQ201420557170
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】曾志, 李桂龙 申请人:比亚迪股份有限公司