一种膏药贴热压涂布的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种膏药贴热压涂布机，包括溶胶箱、传送轮、电柜、涂布装置、成型装置和回收装置，溶胶箱内的溶胶通过传送轮进入涂布装置的进料口，涂布装置旁设有电柜，且涂布装置的出料口连接成型装置，成型装置连接回收装置，回收装置包括废料回收箱、吸风机、回收管和回收器，成型装置包括滚刀成型装置、过桥轮、输送带、输送电机和主电机，涂布装置内设有基材轮、压合器、输出轮和送胶轮；本设备直接连接涂布装置，进行流水现生产，且产品一次成型，该设备采用废料自动收集，生产过程干净卫生，每天可节约7-10个人的工作量。
【专利说明】一种膏药贴热压涂布机

【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，涉及一种膏药贴热压涂布机。

【背景技术】
[0002]现有的药物大多为口服剂型，口服药是经过胃的消化、肝脏的代谢，再由小肠吸收来完成的。但是药物经过肝脏解毒及胃酸、消化酶的破坏后，药效大大降低，而且口服药物随之会对胃部产生较大的刺激，且某些合成药物的某些成分累积于体内不易排出，长期服药会对人体的健康造成损害，而膏药属于中药外用的一种，是用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，因其疗效显著且不会对人体造成多大的伤害，受到广大患者的青睐。
[0003]传统的膏药都是手工或是半机械操作制备而成的，在制备过程中将带状的膏药分切成一定规格和形状的片状膏药，采用人工分切，不仅工作量大，而且分切效率也十分低，最终通过人手工分切出来的片状膏药规格和形状也不可能完全统一，整个操作效率低，劳动量大，加工成本高，且在制作时会有大量的有害气体排出，危害工作人员的健康，同时，制备出的黑膏药体积较大且笨重，价格昂贵，成本高，加重了患者的经济负担，研发一种能克服上述技术问题的用于制备膏药的设备成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


【发明内容】

[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种膏药贴热压涂布机，本设备直接连接涂布装置，进行流水现生产，且产品一次成型，该设备采用废料自动收集，生产过程干净卫生，每天可节约7-10个人的工作量。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种膏药贴热压涂布机，包括溶胶箱、传送轮、电柜、涂布装置、成型装置和回收装置，溶胶箱内的溶胶通过传送轮进入涂布装置的进料口，涂布装置旁设有电柜，且涂布装置的出料口连接成型装置，成型装置连接回收装置，回收装置包括废料回收箱、吸风机、回收管和回收器，吸风机连接废料回收箱，废料回收箱通过回收管连接回收器；
[0006]成型装置包括滚刀成型装置、过桥轮、输送带、输送电机和主电机，滚刀成型装置的输出端分别连接回收器和输送带，输送带连接输送电机，滚刀成型装置包括上下两个滚轮，其下滚轮连接主电机，滚刀成型装置的输入端连接过桥轮，过桥轮与涂布装置的输出端相连接；
[0007]涂布装置内设有基材轮、压合器、输出轮和送胶轮，基材轮与送胶轮分别连接压合器的输入端，输出轮连接压合器的输出端。
[0008]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0009]前述滚刀成型装置的输出端串联连接至少两个过桥轮；回收管采用金属管、钢化玻璃管或塑料管的一种；基材轮上安装的基材为布或纸。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型设备采用变频调速，使生产速度易于调整，原材料张力由磁粉制动控制，电子显示张力数据，更方便操作人员实时掌握；设备中中采用多级浮辊缓冲装置，使离形纸与胶布在高速状态同时牵引-剥离-复合时平稳，减少基材的变形打皱及损伤；整机传动采用同步带轮传动方式，使设备在高速运行和停止时平稳，同时可消除机器的寸动现象及噪音。
[0012]同时，本设备直接连接涂布装置，进行流水现生产，且产品一次成型，该设备采用废料自动收集，生产过程干净卫生，每天可节约7-10个人的工作量。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]其中，1-废料回收箱，2-吸风机，3-回收管，4-回收器，5-滚刀成型装置，6_过桥轮，7-输送带，8-输送电机，9-主电机，10-涂布装置，101-基材轮，102-压合器，103-输出轮，104-送胶轮，11-电柜，12-溶胶箱。

【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]本实施例提供一种膏药贴热压涂布机，结构如图1所示，包括溶胶箱12、传送轮、电柜11、涂布装置10、成型装置和回收装置，溶胶箱12内的溶胶通过传送轮进入涂布装置10的进料口，涂布装置10旁设有电柜11，且涂布装置10的出料口连接成型装置，成型装置连接回收装置，回收装置包括废料回收箱1、吸风机2、回收管3和回收器4，吸风机2连接废料回收箱1，废料回收箱I通过回收管3连接回收器4 ;成型装置包括滚刀成型装置5、过桥轮6、输送带7、输送电机8和主电机9，滚刀成型装置5的输出端分别连接回收器4和输送带7，输送带7连接输送电机8，滚刀成型装置5包括上下两个滚轮，其下滚轮连接主电机9，滚刀成型装置5的输入端连接过桥轮6，过桥轮6与涂布装置10的输出端相连接；涂布装置10内设有基材轮101、压合器102、输出轮103和送胶轮104，基材轮101与送胶轮104分别连接压合器102的输入端，输出轮103连接压合器102的输出端。
[0017]其中，滚刀成型装置5的输出端串联连接两个过桥轮6 ;回收管3采用金属管；基材轮101上安装的基材为布。
[0018]设备运行时，采用变频调速，使生产速度易于调整，原材料张力由磁粉制动控制，电子显示张力数据，更方便操作人员实时掌握；设备中中采用多级浮辊缓冲装置，使离形纸与胶布在高速状态同时牵引-剥离-复合时平稳，减少基材的变形打皱及损伤；整机传动采用同步带轮传动方式，使设备在高速运行和停止时平稳，同时可消除机器的寸动现象及噪立曰ο
[0019]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种膏药贴热压涂布机，包括溶胶箱(12)、传送轮、电柜(11)、涂布装置(10)、成型装置和回收装置，所述溶胶箱(12)内的溶胶通过传送轮进入涂布装置(10)的进料口，所述涂布装置(10 )旁设有电柜(11)，且所述涂布装置(10 )的出料口连接成型装置，所述成型装置连接回收装置，其特征在于，所述回收装置包括废料回收箱(I)、吸风机(2)、回收管(3)和回收器(4)，所述吸风机(2)连接废料回收箱(1)，所述废料回收箱(I)通过回收管(3)连接回收器(4); 所述成型装置包括滚刀成型装置(5)、过桥轮(6)、输送带(7)、输送电机(8)和主电机(9)，所述滚刀成型装置(5)的输出端分别连接所述回收器(4)和输送带(7)，所述输送带(7)连接输送电机(8)，所述滚刀成型装置(5)包括上下两个滚轮，其下滚轮连接主电机(9 )，所述滚刀成型装置(5 )的输入端连接过桥轮(6 )，所述过桥轮(6 )与所述涂布装置(10 )的输出端相连接； 所述涂布装置(10)内设有基材轮(101)、压合器(102)、输出轮(103)和送胶轮(104)，所述基材轮(101)与送胶轮(104)分别连接压合器(102)的输入端，所述输出轮(103)连接所述压合器(102)的输出端。
2.根据权利要求1所述的膏药贴热压涂布机，其特征在于，所述滚刀成型装置(5)的输出端串联连接至少两个过桥轮(6 )。
3.根据权利要求1所述的膏药贴热压涂布机，其特征在于，所述回收管(3)采用金属管、钢化玻璃管或塑料管的一种。
4.根据权利要求1所述的膏药贴热压涂布机，其特征在于，所述基材轮(101)上安装的基材为布或纸。
【文档编号】A61J3/08GK204147282SQ201420620086
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月25日 优先权日:2014年10月25日
【发明者】郝学功, 杨中荣, 李中利 申请人:安徽省德济堂药业有限公司