专利名称：固形化妆品配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固形化妆品配方，更详细地说，涉及一种用硬化的蜡形成的外壳来形成外部，而在内部存在溶胶(SOl)状态的化妆品的固形化妆品配方。
背景技术：
作为棒及饼型固形化妆品，一般有唇膏、化妆笔、湿粉及对粉进行加压成型的紧凑型等。这些化妆品与膏状或液状的化妆品不同，要求对于温度变化的硬度差小，必须具备到一定温度(约45°C )为止棒及饼不会流出、不会散开的所谓“温度稳定性”。但是，当消费者在常温下适用到皮肤上时，虽然是固形，但是能够柔和且均匀地涂抹的所谓“皮肤适用性”要优秀。但是，上述的“温度稳定性”和“皮肤适用性”存在彼此矛盾的一面，如果硬度高或坚固则虽然热稳定性良好，但是在适用到皮肤时，使用感不柔和，存在具有低皮肤适用性的问题。另外，如果硬度弱，则虽然皮肤适用性有可能优秀，但是在高温下产品的稳定性劣化，从而有可能导致降低储藏性及作为产品的价值的问题。因此，当前迫切地需要开发出在具有有效的皮肤适用性的同时，维持适当的硬度而热稳定的配方。

发明内容
本发明是为了解决皮肤适用性与硬度相矛盾的问题而提出，其目的在于，开发出具有优秀的热稳定性和皮肤适用性的固形配方。本发明提供一种固形化妆品配方，该化妆品配方的外部是由具有20 60°C的熔点的蜡硬化而形成外壳，而在内部具有溶胶(sol)状态的化妆品。在本发明的固形化妆品配方中，作为化妆品的一例，可以是水溶性物质，而水溶性化妆品还可以包含乳化剂。本发明的固形化妆品配方的形状可以是圆形、四角形、六角形、三角形、椭圆形、圆柱形、杆形、星状、特定字符形状等。在本发明的固形化妆品配方中，作为蜡的一例，可以是从C30-45烷基二甲基硅基聚丙基倍半硅氧烷、硬脂聚二甲基硅氧烷、纯地蜡、棕榈蜡、微晶蜡、牛油树脂、芒果油、日本蜡、硬脂酸及甘油一酯中选择的任意一个以上。本发明的固形化妆品配方，是根据一次使用量而单独包装化妆品的方式来使用，因此能够防止由化妆品的反复使用所引起的外部物质的污染，从而能够提高储藏性。本发明的固形化妆品配方，在室温下维持其形状，而当放在皮肤上而用手指加压时会破裂。此时，在存在于内部的化妆品向外部露出。露出到皮肤的化妆品成分与压碎的蜡混合而涂布在皮肤上。当用手指继续搓揉时，由于本发明的蜡具有20 60°C的熔点，因此会通过由手指加压的压力和皮肤温度及摩擦热而熔化。当蜡熔化时，会在涂布时赋予柔和的触感，不会给使用者带来特别的不适感。如果具有比20°C低的熔点，则存在硬度下降的问题，如果具有比60°C高的熔点，则存在在涂布到皮肤上时不容易熔化而降低皮肤适用性的问题。一般的一次性化妆品胶囊的外壳由合成树脂材质等对皮肤产生不适感的成分构成，存在在使用时需要另外分离而废弃的不便性，在胶囊压裂时，内容物脱离皮肤而向周围溅开，从而会引起污染衣服等问题。但是，本发明的固形化妆品配方，如果在压裂蜡成分的外皮外壳之后继续用手指搓揉的话，会自然地熔化而与化妆品成分一起涂布到皮肤上，因此不会引起上述的问题。另一方面，本发明提供一种固形化妆品配方的制造方法，其包括混合具有20 60°C熔点的蜡、化妆品、乳化剂，用超过蜡的熔点的温度来进行溶融的步骤(a);溶融后，添加净化水进行搅拌以均匀地混合的步骤(b);搅拌后，注入到模具(mold)中的步骤(c);以
及注入到模具之后，使模具冷却到低于蜡的熔点的温度的步骤(d)。以下，按照各步骤细分本发明的制造方法来进行说明。步骤(a):溶融步骤该步骤(a)是混合具有20 60°C的熔点的蜡、化妆品、乳化剂，用超过蜡的熔点的温度来进行溶融过程。关于在进行溶融时混合的成分，除了蜡、化妆品、乳化剂以外，还可以混合稳定剂、防腐剂、色素、油等各种成分。另外，还可以同时混合表现美白、改善皱纹、紫外线遮断等功能性的脂溶性成分。溶融只要是能够熔化作为所添加的成分中的主成分的蜡以上的温度即可。关于所添加的蜡，虽然也能够使用多个彼此不同种类的蜡，但是也可以混合熔点不同的蜡来使用。作为蜡的一例，可以是从C30-45烷基二甲基硅基聚丙基倍半硅氧烷、硬脂聚二甲基硅氧烷、纯地蜡、棕榈蜡、微晶蜡、牛油树脂、芒果油、日本蜡、硬脂酸及甘油一酯中选择的任意一个以上。关于蜡成分，优选添加所制造的配方的整体重量的O. 10 40. 00重量％的量。另一方面，在本发明的步骤(a)中进行混合时，为了赋予高温下的稳定性及优秀的使用感，能够追加添加环戊硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷/聚乙二醇-10/15交联聚合物，并且优选添加上述三个成分的总和占所制造的配方的整个重量中的O. 10
30.00重量％的量。当含量小于O. 10重量％时，凝胶状的质感和粘度过低，当超过30. 00重量％时，由于过于生硬的质感而存在不适合作为化妆品的缺点。另一方面，在本发明的步骤(a)中进行混合时，能够追加增加油成分，作为例子，存在环聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、环戊硅氧烷、油脂剂、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、鲸蜡醇乙基己酸酯、肉豆蘧酸异丙酯、十四烷基辛基十二醇酯、辛酸/癸酸甘油三酯、甘油三酸酯等。所添加的油的成分优选为所制造的配方的整体重量中的I. 00 50. 00重量％的量。另一方面，在本发明的步骤(a)中进行混合时，能够追加添加色素成分，作为例子，存在二氧化钛、滑石、云母、氧化锌、珍珠、硬脂酸铝、聚甲基丙烯酸甲酯、黑色氧化铁、红色氧化铁、黄色氧化铁、二氧化硅、尼龙粉等。所添加的色素成分优选为所制造的配方的整体重量中的I. 00 90. 00重量％的量。
步骤(b):搅拌步骤该步骤是在进行溶融后添加净化水并搅拌的过程。当进行搅拌时，会通过在上述步骤中添加的乳化剂而被均匀地混合。此时，也可以将水溶性功能性物质或添加剂溶解到水中来添加。关于搅拌，只要以均匀地混合的方式执行即可，优选执行40 200分钟。步骤(c):模具注入步骤该步骤是在进行搅拌之后注 入到模具(mold)的步骤。在该步骤中，将在上述步骤(b)中混合的混合物注入到模具。模具可以具有各种形状，根据其形状而决定所制造的固形化妆品配方的外部形状。另一方面，本发明的固形化妆品配方制造方法，还可以在步骤(b)与步骤(C)之间追加执行真空脱气的步骤(c-Ι)。如果追加执行真空脱气，则能够更容易地制造固形的化妆品配方，使所制造的配方的外观商品性也优秀。步骤(d):冷却步骤该步骤是在模具注入之后将模具冷却到低于蜡的熔点的温度的步骤。在模具注入之后，如果使模具的温度降低到低于蜡的熔点的温度，则蜡会硬化，由此完成化妆品配方的夕卜壳。当使模具的温度下降到蜡的熔点以下时，注入到模具中的混合物中的蜡会开始硬化，并且从与模具接触的面侧开始硬化。当经过时间时，模具接触面逐渐硬化而形成为外壳，而不会硬化的成分向里侧聚集而形成溶胶(sol)状态的内容物。当判断为蜡已经充分地硬化时，终止冷却工程。如果过长地执行冷却步骤，则填充到内部的物质有可能会结冻，因此是不可取的。冷却工程优选在尽可能比蜡的温度低得多的温度下(作为一例，-10°C左右)短时间内完成。这是因为，通过急剧的温度差而能够使蜡迅速地硬化。发明效果本发明的固形化妆品配方虽然硬度不高，但是在高温下稳定，在适用到皮肤时，形成外壳的蜡层熔化而提高使用感，因此还具有皮肤适用性优秀的特点。
具体实施例方式以下，在下述的实施例中进一步详细说明本发明的内容。但是，本发明的权利要求不限定于下述的实施例，还包含与以下实施例等同的技术思想的变形。实施例I 14 :本发明的固形化妆品配方的制造表I
权利要求
1.一种固形化妆品配方，其特征在于， 该化妆品配方的外部是由具有20 60°C的熔点的蜡硬化而形成外壳，而在内部具有溶胶(sol)状态的化妆品。
2.根据权利要求I所述的固形化妆品配方，其特征在于， 所述化妆品具有水溶性。
3.根据权利要求2所述的固形化妆品配方，其特征在于， 所述水溶性化妆品包含乳化剂。
4.根据权利要求I所述的固形化妆品配方，其特征在于， 所述蜡是从C30-45烷基二甲基硅基聚丙基倍半硅氧烷、硬脂聚二甲基硅氧烷、纯地蜡、棕榈蜡、微晶蜡、牛油树脂、芒果油、日本蜡、硬脂酸及甘油一酯中选择的任意一个以上。
5.一种固形化妆品配方的制造方法，其特征在于，包括 混合具有20 60°C熔点的蜡、化妆品、乳化剂，用超过蜡的熔点的温度来进行溶融的步骤(a); 溶融后，添加净化水进行搅拌以均匀地混合的步骤(b)； 搅拌后，注入到模具(mold)中的步骤(c);以及 注入到模具之后，使模具冷却到低于蜡的熔点的温度的步骤(d)。
6.根据权利要求5所述的固形化妆品配方的制造方法，其特征在于， 关于所述步骤(a)的蜡，使用多个彼此不同种类的蜡。
7.根据权利要求5所述的固形化妆品配方的制造方法，其特征在于， 所述步骤(a)的蜡，是从C30-45烷基二甲基硅基聚丙基倍半硅氧烷、硬脂聚二甲基硅氧烷、纯地蜡、棕榈蜡、微晶蜡、牛油树脂、芒果油、日本蜡、硬脂酸及甘油一酯中选择的任意一个以上。
8.根据权利要求5所述的固形化妆品配方的制造方法，其特征在于， 在所述步骤(a)中进行混合时，追加加入环戊硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷/聚乙二醇-10/15交联聚合物。
9.根据权利要求5所述的固形化妆品配方的制造方法，其特征在于， 所述步骤(b)的搅拌是执行40 200分钟。
10.根据权利要求5所述的固形化妆品配方的制造方法，其特征在于，在所述步骤(b)与步骤(C)之间，追加执行真空脱气的步骤(c-1)。
全文摘要
本发明提供一种固形化妆品配方，该固形化妆品配方是用硬化的蜡形成的外壳来形成外部，而在内部存在溶胶(sol)状态的化妆品内容物，该固形化妆品配方虽然硬度不高但在高温下稳定，在适用到皮肤上时形成外壳的蜡层熔化而使用感非常好，因此皮肤适用性也很优秀。
文档编号A61K8/37GK102871846SQ20121023853
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月11日 优先权日2011年7月14日
发明者梁胜镐, 咸泰薰, 李相锺, 刘焕锡, 郭闰喜 申请人:爱文柯丝株式会社