一种抵钉座组件及采用该抵钉座组件的管型吻合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供了一种抵钉座组件，包括：抵钉座基座，上述抵钉座基座设有滑槽；中心杆，上述中心杆设有第一凹槽和第二凹槽，上述抵钉座基座与上述中心杆通过抵钉座销钉转动连接；行程块，上述行程块的一端设有头部凸起，上述行程块滑动地安装在上述抵钉座基座的上述滑槽上，上述头部凸起在上述中心杆的上述第一凹槽中时，上述行程块使上述抵钉座基座与上述中心杆保持垂直；抵钉座弹性部件，上述抵钉座弹性部件的弯头端抵在上述抵钉座基座上，上述抵钉座弹性部件的直柄端抵在上述中心杆的上述第二凹槽中。本实用新型实施例提供了一种可侧倒的抵钉座组件及采用该抵钉座组件的管型吻合器。
【专利说明】一种抵钉座组件及采用该抵钉座组件的管型吻合器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械，更具体地，涉及一种抵钉座组件及采用该抵钉座组件的管型吻合器。

【背景技术】
[0002]在外科手术中，医用缝合器已成为人体组织缝合过程中的必不可少的辅助医疗器械。随着医学的发展和产品研发，越来越多功能的缝钉类产品应用于临床，适用范围已涉及到胃肠外科、肝胆外科、胸外科、泌尿外科、妇科等各个领域，成为医生必不可少的工具之一。医用缝合器的应用具有手术中出血较少、手术时间较短、可减少手工操作误差、避免感染、术后功能恢复快等诸多优点。
[0003]管型吻合器是医用缝合器中较常用的一种，用于端端、端侧、侧侧吻合。
[0004]现有的大多数管型吻合器在击发后，其抵钉座与穿刺器呈垂直状态，这种设计结构简单，成本低，装配方便。但这种结构有先天的缺点，器械击发后，抵钉座穿过吻合口，以便取出器械，但由于吻合口的直径比抵钉座的外径小，因此抵钉座要左右扭摆，慢慢拉出，这个过程中，抵钉座可能会拉拽吻合口，而造成吻合口损伤。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种可侧倒的抵钉座组件，以至少解决器械击发后抵钉座在穿过吻合口时对吻合口造成损伤的技术问题。
[0006]本实用新型实施例提供了一种抵钉座组件，包括:抵钉座基座，上述抵钉座基座设有滑槽；中心杆，上述中心杆设有第一凹槽和第二凹槽，上述抵钉座基座与上述中心杆通过抵钉座销钉转动连接；行程块，上述行程块的一端设有头部凸起，上述行程块滑动地安装在上述抵钉座基座的上述滑槽上，上述头部凸起在上述中心杆的上述第一凹槽中时，上述行程块使上述抵钉座基座与上述中心杆保持垂直；抵钉座弹性部件，上述抵钉座弹性部件的弯头端抵在上述抵钉座基座上，上述抵钉座弹性部件的直柄端抵在上述中心杆的上述第二凹槽中。
[0007]可选的，上述头部凸起离开上述中心杆的上述第一凹槽后，上述抵钉座弹性部件的弯头端使上述抵钉座基座侧倒。
[0008]可选的，上述行程块的另一端设有第一斜面。
[0009]可选的，上述抵钉座组件还包括行程块推块，上述行程块推块设有第二斜面，上述第二斜面与上述第一斜面配合。
[0010]可选的，上述抵钉座组件还包括垫刀圈，上述垫刀圈设有燕尾型导向筋，上述行程块的上述第一斜面设有导向槽，上述行程块推块的上述第二斜面设有导向筋，上述行程块推块的垂直面设有燕尾型导向槽，上述第一斜面的上述导向槽与上述第二斜面的上述导向筋配合，上述垫刀圈的上述燕尾型导向筋与上述行程块推块的上述燕尾型导向槽配合。
[0011]可选的，上述抵钉座组件还包括行程块固定板，上述行程块固定板固定在上述抵钉座基座上，上述行程块固定板设有弹片，上述行程块设有限位凸起，上述弹片抵住上述限位凸起。
[0012]可选的，上述头部凸起在上述中心杆的上述第一凹槽中时，上述弹片抵住上述限位凸起的一侧，上述头部凸起离开上述中心杆的上述第一凹槽后，上述弹片抵住上述限位凸起的另一侧。
[0013]可选的，上述抵钉座弹性部件为抵钉座扭簧，上述抵钉座扭簧套在上述抵钉座销钉上。
[0014]可选的，上述抵钉座弹性部件为板簧，上述板簧与上述抵钉座销钉相切。
[0015]本实用新型实施例还提供了一种管型吻合器，上述管型吻合器包括任一上述的抵钉座组件。
[0016]本实用新型实施例提供了一种可侧倒的抵钉座组件及采用该抵钉座组件的管型吻合器，由于在管型吻合器击发完成后抵钉座可侧倒，解决了器械击发后抵钉座在穿过吻合口时对吻合口造成损伤的技术问题。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的一种可选的抵钉座组件的示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例的一种可选的抵钉座基座的不意图；
[0019]图3为本实用新型实施例的一种可选的中心杆的示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例的一种可选的行程块的示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例的一种可选的抵钉座扭簧的示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例的一种可选的头部凸起在中心杆的第一凹槽中的剖面示意图；
[0023]图7与图6为图1的相互垂直方向上的剖面示意图；
[0024]图8为本实用新型实施例的一种可选的抵钉座基座与中心杆的连接剖面示意图；
[0025]图9-1为本实用新型实施例的一种可选的头部凸起离开第一凹槽后的剖面示意图；
[0026]图9-2与图9-1为本实用新型实施例的一种可选的头部凸起离开第一凹槽后的相互垂直方向上的剖面示意图；
[0027]图9-3为本实用新型实施例的一种可选的垫刀圈的示意图；
[0028]图10为本实用新型实施例的一种可选的行程块推块的示意图；
[0029]图11为本实用新型实施例的一种可选的行程块推块与行程块配合安装于垫刀圈中的剖面示意图；
[0030]图12为本实用新型实施例的一种可选的垫刀圈设有燕尾型导向筋的示意图；
[0031]图13为本实用新型实施例的一种可选的行程块的第一斜面设有导向槽的示意图；
[0032]图14-1为本实用新型实施例的一种可选的行程块推块的垂直面设有燕尾型导向槽的不意图；
[0033]图14-2为本实用新型实施例的一种可选的行程块推块的第二斜面设有导向筋的示意图；
[0034]图15为本实用新型实施例的一种可选的垫刀圈、行程块以及行程块推块的装配示意图；
[0035]图16为本实用新型实施例的一种可选的行程块固定板的示意图；
[0036]图17为本实用新型实施例的一种可选的设有限位凸起的行程块的示意图；
[0037]图18为本实用新型实施例的一种可选的行程块固定板与设有限位凸起的行程块的装配剖面示意图；
[0038]图18-1为图18的局部放大示意图；
[0039]图19为本实用新型实施例的一种可选的抵钉座基座侧倒的剖面示意图；
[0040]图19-1为图19的局部放大示意图；
[0041]图20为本实用新型实施例的一种可选的采用板簧的抵钉座组件的剖面示意图；
[0042]图21为本实用新型实施例的一种可选的采用本实用新型实施例的任一种可选的抵钉座组件的管型吻合器的示意图。
[0043]下面【具体实施方式】用于进一步说明但不限于本实用新型，下面实施例仅为本实用新型一种可选的实施方式。

【具体实施方式】
[0044]实施例1
[0045]本实施例提供了一种可选的如图1所示的抵钉座组件，包括如图2所示的抵钉座基座1、如图3所示的中心杆2、如图4所示的行程块3和如图5所示的抵钉座扭簧4。
[0046]如图2所示，上述抵钉座基座I设有滑槽1.1，如图3所示，上述中心杆2设有第一凹槽2.1和第二凹槽2.2，与上述第一凹槽2.1相对称的凹槽2.3可以有，也可以没有，如图8所示，上述抵钉座基座I与上述中心杆2通过抵钉座销钉1.2转动连接，如图4所示，上述行程块3的一端设有头部凸起3.1，上述行程块3滑动地安装在上述抵钉座基座I的上述滑槽1.1上。
[0047]如图6所示，上述头部凸起3.1在上述中心杆2的上述第一凹槽2.1中时，上述行程块3使上述抵钉座基座I与上述中心杆2保持垂直，图6与图7为图1的相互垂直方向上的剖面示意图，如图7所示，上述头部凸起3.1在上述中心杆2的上述第一凹槽2.1中，上述行程块3阻止上述抵钉座基座I侧倒，使上述抵钉座基座I与上述中心杆2保持垂直。
[0048]如图5及图8所示，上述抵钉座扭簧4的弯头端4.1抵在上述抵钉座基座I上，上述抵钉座扭簧4的直柄端4.2抵在上述中心杆2的上述第二凹槽2.2中，上述抵钉座扭簧4的上述弯头端4.1处于压缩状态。
[0049]如图9-1所示,上述抵钉座组件还包括如图9-3所示的垫刀圈6,上述垫刀圈6设有第三凹槽6.1，上述行程块3安装于上述第三凹槽6.1中，当切刀5切过上述垫刀圈6时，表明切割组织已经完成，此时上述切刀5继续前行，推动上述行程块3，使上述行程块3向左平移，当上述行程块3的上述头部凸起3.1离开上述中心杆2的上述第一凹槽2.1后，上述行程块3就不再阻止上述抵钉座基座I在如图8所示的上述抵钉座扭簧4的作用下侧倒，即上述弯头端4.1作用于上述抵钉座基座1，使上述抵钉座基座I绕着如图8所示的上述抵钉座销钉1.2侧倒，图9-1与图9-2为上述头部凸起3.1离开上述第一凹槽2.1后的相互垂直方向上的剖面示意图，上述头部凸起3.1离开上述第一凹槽2.1后，如图9-2所示，上述行程块3的上述头部凸起3.1已不在上述第一凹槽2.1中，上述行程块3不再阻止上述抵钉座基座I在上述抵钉座扭簧4的作用下侧倒。
[0050]可选的，如图4所示，上述行程块3的另一端设有第一斜面3.2，当如图9-1所示的上述切刀5继续前行，推动上述行程块3的上述第一斜面3.2，使上述行程块3更容易受到向左的力而向左平移。
[0051]可选的，上述抵钉座组件还包括行程块推块7，如图10所示，上述行程块推块7设有第二斜面7.1，上述第二斜面7.1与如图4所示的上述第一斜面3.2配合，如图11所示，上述行程块推块7与上述行程块3配合安装于上述垫刀圈6中，当如图9-1所示的上述切刀5切过上述垫刀圈6时，表明切割组织已经完成，上述切刀5继续前行，推动上述行程块推块7的表面7.2，使上述行程块推块7推动上述行程块3向左平移，由于上述第二斜面7.1与上述第一斜面3.2配合，上述行程块推块7卡在上述行程块3和上述垫刀圈6中，则当上述切刀5推动上述行程块推块7的表面7.2时，由于有上述垫刀圈6侧壁的阻挡，上述行程块推块7沿着上述切刀5的推力方向移动，从而使上述行程块3更有效的向左平移。
[0052]可选的,如图12所示,上述垫刀圈6设有燕尾型导向筋6.2,如图13所示,上述行程块3的上述第一斜面3.2设有导向槽3.3，如图14-1及图14_2所示，上述行程块推块7的上述第二斜面7.1设有导向筋7.2，上述行程块推块7的垂直面设有燕尾型导向槽7.3，上述第一斜面3.2的上述导向槽3.3与上述第二斜面7.1的上述导向筋7.2配合，上述垫刀圈6的上述燕尾型导向筋6.2与上述行程块推块7的上述燕尾型导向槽7.3配合，上述垫刀圈6、上述行程块3以及上述行程块推块7的装配图如图15所示。当上述切刀5切过上述垫刀圈6后，上述切刀5推动上述行程块推块7沿着上述垫刀圈6的上述燕尾型导向筋6.2竖直运动，上述行程块推块7的上述第二斜面7.1推动上述行程块3的上述第一斜面3.2，使上述行程块3向左移动，上述行程块推块7的上述导向筋7.2在上述行程块3的上述导向槽3.3中滑动，用来确保上述行程块推块7在移动过程中，其上述第二斜面7.1始终与上述行程块3的上述第一斜面3.2配合。
[0053]可选的，上述抵钉座组件还包括行程块固定板8，如图16所示，上述行程块固定板8设有弹片8.1，如图17所示，上述行程块3设有限位凸起3.4，上述弹片8.1抵住上述限位凸起3.4的一侧，上述行程块固定板8固定在上述抵钉座基座I上，上述行程块固定板8与上述行程块3的装配图如图18所示，图18的局部放大图如图18-1所示，当上述行程块3的上述头部凸起3.1在上述中心杆2的上述第一凹槽2.1中时，上述弹片8.1抵住上述限位凸起3.4的一侧，如图19所示，当上述头部凸起3.1离开上述中心杆2的上述第一凹槽2.1后，上述抵钉座基座I侧倒，上述弹片8.1抵住上述限位凸起3.4的另一侧，图19的局部放大图如图19-1所示，上述行程块固定板8的上述弹片8.1抵住上述行程块3的上述限位凸起3.4，确保上述行程块3无法回退。
[0054]可选的，上述抵钉座扭簧4可替换为板簧9，如图20所示，上述板簧9的弯头端9.1抵在上述抵钉座基座I上，上述板簧9的直柄端9.2抵在上述中心杆2的上述第二凹槽2.2中，上述板簧9与上述抵钉座销钉1.2相切，上述板簧9的弯头端9.1还可以焊接固定在上述抵钉座基座I上。
[0055]实施例2
[0056]本实施例提供了一种可选的如图21所示的一种管型吻合器，上述管型吻合器包括任一上述的抵钉座组件。
[0057]初始状态下，上述行程块的头部凸起位于上述中心杆的上述第一凹槽中，使上述抵钉座基座与上述中心杆保持垂直状态。
[0058]当上述切刀切过上述垫刀圈时，表明切割组织已经完成。此时上述切刀继续前行，推动上述行程块平移，当上述行程块的头部凸起离开上述中心杆的上述第一凹槽时，上述抵钉座基座在抵钉座扭簧或板簧的作用下侧倒。
【权利要求】
1.一种抵钉座组件，其特征在于，包括: 抵钉座基座(1)，所述抵钉座基座(1)设有滑槽(1.1)； 中心杆(2)，所述中心杆(2)设有第一凹槽(2.1)和第二凹槽(2.2)，所述抵钉座基座(1)与所述中心杆(2)通过抵钉座销钉(1.2)转动连接； 行程块(3)，所述行程块(3)的一端设有头部凸起(3.1)，所述行程块(3)滑动地安装在所述抵钉座基座(1)的所述滑槽(1.1)上，所述头部凸起(3.1)在所述中心杆(2)的所述第一凹槽(2.1)中时，所述行程块(3)使所述抵钉座基座(1)与所述中心杆(2)保持垂直； 抵钉座弹性部件(4)，所述抵钉座弹性部件(4)的弯头端(4.1)抵在所述抵钉座基座⑴上，所述抵钉座弹性部件⑷的直柄端(4.2)抵在所述中心杆(2)的所述第二凹槽(2.2)中。
2.根据权利要求1所述的抵钉座组件，其特征在于，所述头部凸起(3.1)离开所述中心杆(2)的所述第一凹槽(2.1)后，所述抵钉座弹性部件(4)的弯头端(4.1)使所述抵钉座基座⑴侧倒。
3.根据权利要求1所述的抵钉座组件，其特征在于，所述行程块(3)的另一端设有第一斜面(3.2)。
4.根据权利要求3所述的抵钉座组件，其特征在于，所述抵钉座组件还包括行程块推块(7)，所述行程块推块(7)设有第二斜面(7.1)，所述第二斜面(7.1)与所述第一斜面(3.2)配合。
5.根据权利要求4所述的抵钉座组件，其特征在于，所述抵钉座组件还包括垫刀圈(6)，所述垫刀圈(6)设有燕尾型导向筋(6.2)，所述行程块(3)的所述第一斜面(3.2)设有导向槽(3.3)，所述行程块推块(7)的所述第二斜面(7.1)设有导向筋(7.2)，所述行程块推块(7)的垂直面设有燕尾型导向槽(7.3)，所述第一斜面(3.2)的所述导向槽(3.3)与所述第二斜面(7.1)的所述导向筋(7.2)配合，所述垫刀圈(6)的所述燕尾型导向筋(6.2)与所述行程块推块(7)的所述燕尾型导向槽(7.3)配合。
6.根据权利要求1所述的抵钉座组件，其特征在于，所述抵钉座组件还包括行程块固定板(8)，所述行程块固定板(8)固定在所述抵钉座基座(1)上，所述行程块固定板(8)设有弹片(8.1)，所述行程块(3)设有限位凸起(3.4)，所述弹片(8.1)抵住所述限位凸起(3.4)。
7.根据权利要求6所述的抵钉座组件，其特征在于，所述头部凸起(3.1)在所述中心杆(2)的所述第一凹槽(2.1)中时，所述弹片(8.1)抵住所述限位凸起(3.4)的一侧，所述头部凸起(3.1)离开所述中心杆(2)的所述第一凹槽(2.1)后，所述弹片(8.1)抵住所述限位凸起(3.4)的另一侧。
8.根据权利要求1所述的抵钉座组件，其特征在于，所述抵钉座弹性部件为抵钉座扭簧(4)，所述抵钉座扭簧(4)套在所述抵钉座销钉(1.2)上。
9.根据权利要求1所述的抵钉座组件，其特征在于，所述抵钉座弹性部件为板簧(9)，所述板簧(9)与所述抵钉座销钉(1.2)相切。
10.一种管型吻合器，其特征在于，所述管型吻合器包括权利要求1-9任一所述的抵钉座组件。
【文档编号】A61B17/115GK204106096SQ201420578636
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月3日 优先权日:2014年10月3日
【发明者】李学军 申请人:天津万和医疗器械有限公司