棘突打孔穿线器的制造方法
【专利摘要】一种棘突打孔穿线器，包括成对设置的钳柄，每个所述钳柄均包括握持端和工作端，所述钳柄在靠近所述工作端处通过钳轴交叉枢接，还包括：对抗臂，所述对抗臂的末端与一个所述钳柄的工作端连接，所述对抗臂的前端为一抵靠面，所述抵靠面靠近所述钳柄的对称平面设置，所述对抗臂为向内折弯的弧形结构杆；打孔臂，长于所述对抗臂并与所述对抗臂相对设置，所述打孔臂的末端与另一个所述钳柄的工作端连接，所述打孔臂的前端为一尖锐结构且有一用于穿引缝合线的穿线结构，所述打孔臂为向内折弯的弧形结构杆，所述尖锐结构与所述打孔臂的末端分别位于所述钳柄的对称平面两侧。
【专利说明】棘突打孔穿线器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手术器械，特别是一种适用于脊柱后路手术中的棘突打孔穿线器。

【背景技术】
[0002]脊柱后路手术常需在棘突上打孔，并将缝线穿过该孔洞进行缝合、固定等操作。现有技术的操作方法是先用打孔器在棘突上钻孔，然后用针进行缝合操作，将缝线穿过该孔洞。其采用的打孔器为对称结构，尖端相对，打孔时尖端在骨质内相抵，打孔效率较低，有时孔洞过细，手术缝合针难以穿过，需要再次打孔，当骨质体量较小时反复打孔容易造成骨质劈裂。当打孔器尖端出现交错时，也容易造成骨质劈裂。此外，这种先打孔后穿线的方法速度较慢，缝针有时难以找到所打孔道，浪费手术时间。
[0003]专利号为“ZL200920314814”，名称为“ 一种棘突打孔器”的中国实用新型专利，公开了棘突打孔器，设有钳柄、钳轴和钳臂，其中钳柄与钳臂下端相连接，两钳臂经钳轴交叉固定，钳臂前端设有弧形钳首，其特征在于弧形钳首设有侧孔，本实用新型在使用过程中，医护人员手持钳柄进行打孔的操作，在打孔完毕，进行缝合固定时，利用棘突打孔器前端弧形钳首上设有的侧孔，方便的穿入缝线，进行固定。该棘突打孔器采用尖端钻孔的方法将缝线经孔引至对侧。然而，当打孔器尖端相抵时，用来引线的孔难以穿过骨质到达对侧；打孔器尖端交错时仍有造成骨质劈裂的风险；需要将线穿过打孔器尖端的孔，为操作带来一定困难，尤其是在手术视野内进行穿线操作。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于脊柱后路手术中的棘突打孔穿线器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种棘突打孔穿线器，包括成对设置的钳柄，每个所述钳柄均包括握持端和工作端，所述钳柄在靠近所述工作端处交叉枢接，其中，还包括:
[0006]对抗臂，所述对抗臂的末端与一个所述钳柄的工作端连接，所述对抗臂的前端为一抵靠面，所述抵靠面靠近所述钳柄的对称平面设置，所述对抗臂为向内折弯的弧形结构杆；
[0007]打孔臂，长于所述对抗臂并与所述对抗臂相对设置，所述打孔臂的末端与另一个所述钳柄的工作端连接，所述打孔臂的前端为一尖锐结构且有一用于穿引缝合线的穿线结构，所述打孔臂为向内折弯的弧形结构杆，所述穿线结构与所述打孔臂的末端分别位于所述抵靠面所在的平面的两侧。
[0008]上述的棘突打孔穿线器，其中，所述穿线结构为一凹槽，所述凹槽位于靠近所述尖锐结构的所述打孔臂的前端内侧，并朝向所述打孔臂的末端方向倾斜。
[0009]上述的棘突打孔穿线器，其中，所述凹槽的倾斜角为30-75度。
[0010]上述的棘突打孔穿线器，其中，所述凹槽的倾斜角为45度。
[0011]上述的棘突打孔穿线器，其中，所述抵靠面为一圆形平面、圆形弧面、椭圆形平面、椭圆形弧面、多边形平面或多边形弧面。
[0012]上述的棘突打孔穿线器，其中，所述抵靠面的表面还设置有摩擦层。
[0013]上述的棘突打孔穿线器，其中，所述摩擦层为网格表面、斜纹表面、磨砂表面或医用橡胶层。
[0014]上述的棘突打孔穿线器，其中，所述对抗臂的横截面的面积由末端至前端相等或逐渐增大。
[0015]上述的棘突打孔穿线器，其中，所述打孔臂的横截面的面积由末端至前端逐渐减小。
[0016]上述的棘突打孔穿线器，其中，所述钳柄上还设置有卡合部，所述卡合部靠近所述握持端设置。
[0017]本实用新型的有益功效在于:
[0018]本实用新型采用不对称结构，对抗臂的前端为圆盘形，表面有齿纹或网格等摩擦层，便于增加局部摩擦，防止滑脱，为对侧的打孔臂穿透骨质提供反向的对抗力。打孔臂为锐利的尖端，长于对抗臂，其前端有沟槽或孔用于穿线，当该沟槽或孔突破骨质到达对侧时，可以方便地将缝线挂入后带回，实现打孔穿线一步完成。
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型一实施例的打孔臂前端局部放大图；
[0022]图3为本实用新型一实施例的工作状态示意图。
[0023]其中，附图标记
[0024]I 钳柄
[0025]11握持端12工作端
[0026]13卡合部
[0027]2 钳轴
[0028]3对抗臂
[0029]31抵靠面32摩擦层
[0030]4打孔臂
[0031]41尖锐结构42穿线结构
[0032]5缝合线

【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0034]参见图1，图1为本实用新型一实施例的结构示意图。本实用新型的棘突打孔穿线器，包括成对设置的钳柄1，每个所述钳柄I均包括握持端11和工作端12，所述钳柄I在靠近所述工作端12处交叉枢接，例如可通过钳轴2铰接，或者用螺纹轴连接均可，对此不作限制。所述钳柄I上还设置有卡合部13，所述卡合部13靠近所述握持端11设置。棘突打孔穿线器还包括:
[0035]对抗臂3，所述对抗臂3的末端与一个所述钳柄I的工作端12连接，所述对抗臂3的前端为一抵靠面31，所述抵靠面31靠近所述钳柄I的对称平面设置，且优选该抵靠面31平行于该对称平面，即该抵靠面31可以位于对称平面上，也可在接近对称平面或者略超过对称平面处，所述对抗臂3为向内折弯的弧形结构杆。所述抵靠面31可为一圆形平面、圆形弧面、椭圆形平面、椭圆形弧面、多边形平面或多边形弧面。所述对抗臂3的横截面的面积由末端至前端相等或逐渐增大。本实施例中，对抗臂3前端直径优选6-10_，与打孔臂4处于同一工作平面内，长度较打孔臂4短约8-16mm，弧度优选为80-110度，但弧弦距小于1mm,以方便器械置入切口。所述抵靠面31的表面还设置有摩擦层32，便于增加局部摩擦，防止滑脱，为对侧穿透骨质提供反向的对抗力。所述摩擦层32可为网格表面、斜纹表面、磨砂表面或医用橡胶层。
[0036]打孔臂4，长于所述对抗臂3并与所述对抗臂3相对设置，所述打孔臂4的末端与另一个所述钳柄I的工作端12连接，所述打孔臂4的前端为一尖锐结构41且有一用于穿引缝合线5的穿线结构42，所述打孔臂4为向内折弯的弧形结构杆，所述穿线结构42与所述打孔臂4的末端分别位于所述抵靠面31所在的平面的两侧。
[0037]参见图2，图2为本实用新型一实施例的打孔臂4前端局部放大图。本实施例中，所述穿线结构42优选为一凹槽，所述凹槽位于靠近所述尖锐结构41的所述打孔臂4的前端内侧，并朝向所述打孔臂4的末端方向倾斜。所述凹槽的倾斜角可为25-75度，所述凹槽的倾斜角优选为30度。打孔臂4前端弧度优选为120-180度，凹槽距离尖端的距离可为3-5mm,优选为4mm,凹槽深度可为1.5-2.5mm,优选2_。所述打孔臂4的横截面的面积由末端至前端逐渐减小。
[0038]本实用新型采用不对称结构，避免了打孔器尖端相抵或交错，打孔可靠，可避免骨质劈裂。同时，打孔臂前端凹侧有朝向尖端的沟槽或孔，便于将缝合线挂入后带回，操作简单、方便、高效。对抗臂的前端为圆盘形，表面有齿纹或网格等摩擦层，便于增加局部摩擦，防止滑脱，为对侧的打孔臂穿透骨质提供反向的对抗力。打孔臂为锐利的尖端，长于对抗臂，其前端有沟槽或孔用于穿线，当该沟槽或孔突破骨质到达对侧时，可以方便地将缝线挂入后带回，实现打孔穿线一步完成。
[0039]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种棘突打孔穿线器，包括成对设置的钳柄，每个所述钳柄均包括握持端和工作端，所述钳柄在靠近所述工作端处交叉枢接，其特征在于，还包括: 对抗臂，所述对抗臂的末端与一个所述钳柄的工作端连接，所述对抗臂的前端为一抵靠面，所述抵靠面靠近所述钳柄的对称平面设置，所述对抗臂为向内折弯的弧形结构杆； 打孔臂，长于所述对抗臂并与所述对抗臂相对设置，所述打孔臂的末端与另一个所述钳柄的工作端连接，所述打孔臂的前端为一尖锐结构且有一用于穿引缝合线的穿线结构，所述打孔臂为向内折弯的弧形结构杆，所述穿线结构与所述打孔臂的末端分别位于所述抵靠面所在的平面的两侧。
2.如权利要求1所述的棘突打孔穿线器，其特征在于，所述穿线结构为一凹槽，所述凹槽位于靠近所述尖锐结构的所述打孔臂的前端内侧，并朝向所述打孔臂的末端方向倾斜。
3.如权利要求2所述的棘突打孔穿线器，其特征在于，所述凹槽的倾斜角为25-75度。
4.如权利要求3所述的棘突打孔穿线器，其特征在于，所述凹槽的倾斜角为30度。
5.如权利要求1、2、3或4所述的棘突打孔穿线器，其特征在于，所述抵靠面为一圆形平面、圆形弧面、椭圆形平面、椭圆形弧面、多边形平面或多边形弧面。
6.如权利要求5所述的棘突打孔穿线器，其特征在于，所述抵靠面的表面还设置有摩擦层。
7.如权利要求6所述的棘突打孔穿线器，其特征在于，所述摩擦层为网格表面、斜纹表面、磨砂表面或医用橡胶层。
8.如权利要求1、2、3、4、6或7所述的棘突打孔穿线器，其特征在于，所述对抗臂的横截面的面积由末端至前端相等或逐渐增大。
9.如权利要求1、2、3、4、6或7所述的棘突打孔穿线器，其特征在于，所述打孔臂的横截面的面积由末端至前端逐渐减小。
10.如权利要求1、2、3、4、6或7所述的棘突打孔穿线器，其特征在于，所述钳柄上还设置有卡合部，所述卡合部靠近所述握持端设置。
【文档编号】A61B17/04GK203915022SQ201420313563
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】刁垠泽, 王少波, 孙宇, 刘忠军 申请人:北京大学第三医院