活塞易滑动密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于医疗器械【技术领域】，尤其是涉及一种活塞易滑动密封结构。它解决了现有活塞移动不顺畅等问题。包括呈圆柱形的活塞本体，活塞本体周向设有环形凹槽，环形凹槽内周向设有至少一个具有环形腔室且与活塞本体周向相连的环形气囊，环形气囊周向外端超出环形凹槽槽口，在环形气囊内端的上下两侧分别设有若干周向均匀设置且均与环形腔室相连通的通气缝隙，且环形气囊上下两侧的通气缝隙相互对称设置，环形气囊横截面呈外端窄内端宽的结构，且环形气囊与活塞本体相连的内端的直径至外端的直径变小。本活塞易滑动密封结构的优点在于：结构简单，活塞易于移动，活塞移动时阻力小，强度高，密封性好。
【专利说明】活塞易滑动密封结构

【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器械【技术领域】，尤其是涉及一种活塞易滑动密封结构。

【背景技术】
[0002]注射器是一种常见的医疗用具，主要用以注射药液或抽液。其主要包括针头、注射器管、活塞和推拉杆，使用时将针头插入药液，拉拔推拉杆带动活塞移动使得药液进入注射器管内，再进行常规注射，所以活塞是影响注射器产品质量的关键部件。常见的注射器为了保证使用时具有较好的密封性和推拉轻快需要活塞具有双重要求，即要求活塞与注射器管内侧密封性好，同时又要降低活塞与注射器管的阻力，但是现有的活塞很难达到这两个要求，这样就导致了注射器无法正常的使用，另外，现有的活塞还存在着:结构复杂，密封性差，强度低等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种橡胶活塞[申请号:200920231198.9]，包括活塞主体，活塞主体内部具有空腔，活塞主体周向设置有多个环形圈，活塞主体顶部为平面，活塞主体内的空腔口的直径小于空腔内的直径，所述活塞主体空腔内设置有螺纹，该螺纹设置在活塞主体内空腔的侧壁上，所述还活塞主体空腔内顶部设置有限位槽。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有的活塞与注射器筒之间密封性差的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，活塞不易移动的问题。


【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，活塞易于移动的活塞易滑动密封结构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本活塞易滑动密封结构，包括呈圆柱形的活塞本体，所述的活塞本体周向设有环形凹槽，其特征在于，所述的环形凹槽内周向设有至少一个具有环形腔室且与活塞本体周向相连的环形气囊，所述的环形气囊周向外端超出环形凹槽槽口，在环形气囊内端的上下两侧分别设有若干周向均匀设置且均与环形腔室相连通的通气缝隙，且所述的环形气囊上下两侧的通气缝隙相互对称设置，所述的环形气囊横截面呈外端窄内端宽的结构，且所述的环形气囊与活塞本体相连的内端的直径至外端的直径变小。该结构中，活塞本体处于静止时，由于环形气囊外端超出环形凹槽使得通气缝隙被关闭，当活塞向上或向下移动时，环形气囊发生形变使得一侧的通气缝隙打开，另一侧通气缝隙关闭使得活塞本体易于移动，同时活塞本体始终与针筒保持密封结构。
[0007]在上述的活塞易滑动密封结构中，所述的环形气囊的横截面呈具有长平行边与短平行边的等腰梯形，所述的环形气囊的长平行边与活塞本体固定相连，所述的环形气囊的短平行边与环形凹槽槽口相互齐平，且所述的环形气囊的短平行边上设有向外凸起的拱形凸起部。该结构使得活塞本体移动时环形气囊更加易于产生形变。
[0008]在上述的活塞易滑动密封结构中，所述的环形气囊的长平行边、短平行边以及长平行边与短平行边三者的比值为2-4:1:0.6-0.8。优选地，这里的比值为3:1:0.8。
[0009]在上述的活塞易滑动密封结构中，所述的通气缝隙呈八字形，且所述的通气缝隙与环形腔室相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大。
[0010]在上述的活塞易滑动密封结构中，所述的环形气囊周向外端的上下两侧分别设有位于拱形凸起部上的环形摩擦圈。增加环形气囊与针筒之间的阻力，使得环形气囊更加易于产生形变。
[0011]在上述的活塞易滑动密封结构中，所述的环形凹槽的槽底周向形成圆柱状，所述的环形凹槽两侧的槽底至槽口逐渐向外倾斜设置形成扩口结构。使得环形凹槽内预留气体流通的空间，优选地，这里的环形气囊的长平行边分别与环形凹槽的槽底相连。
[0012]与现有的技术相比，本活塞易滑动密封结构的优点在于:结构简单，活塞易于移动，活塞移动时阻力小，强度高，密封性好。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中环形气囊的局部剖视图。
[0015]图中，活塞本体1、环形凹槽2、环形气囊3、环形腔室31、通气缝隙32、长平行边33、短平行边34、拱形凸起部35、环形摩擦圈36。

【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]如图1-2所示，本活塞易滑动密封结构，包括呈圆柱形的活塞本体1，活塞本体I周向设有环形凹槽2，环形凹槽2内周向设有至少一个具有环形腔室31且与活塞本体I周向相连的环形气囊3，环形气囊3周向外端超出环形凹槽2槽口，在环形气囊3内端的上下两侧分别设有若干周向均匀设置且均与环形腔室31相连通的通气缝隙32，且环形气囊3上下两侧的通气缝隙32相互对称设置，环形气囊3横截面呈外端窄内端宽的结构，且环形气囊3与活塞本体I相连的内端的直径至外端的直径变小，该结构中，活塞本体I处于静止时，由于环形气囊3外端超出环形凹槽2使得通气缝隙32被关闭，当活塞向上或向下移动时，环形气囊3发生形变使得一侧的通气缝隙32打开，另一侧通气缝隙32关闭使得活塞本体I易于移动，同时活塞本体I始终与针筒保持密封结构。
[0018]本实施例中的环形气囊3的横截面呈具有长平行边33与短平行边34的等腰梯形，环形气囊3的长平行边33与活塞本体I固定相连，环形气囊3的短平行边34与环形凹槽2槽口相互齐平，且环形气囊3的短平行边34上设有向外凸起的拱形凸起部35，使得活塞本体I移动时环形气囊3更加易于产生形变。这里的环形气囊3的长平行边33、短平行边34以及长平行边33与短平行边34三者的比值为2-4:1:0.6-0.8。优选地，这里的比值为3:1:0.8。优选地，这里的通气缝隙32呈八字形，且通气缝隙32与环形腔室31相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大。
[0019]另外，为了增加环形气囊3与针筒之间的阻力，使得环形气囊3更加易于产生形变，环形气囊3周向外端的上下两侧分别设有位于拱形凸起部35上的环形摩擦圈36。优选地，这里的环形凹槽2的槽底周向形成圆柱状，环形凹槽2两侧的槽底至槽口逐渐向外倾斜设置形成扩口结构，使得环形凹槽2内预留气体流通的空间，优选地，这里的环形气囊3的长平行边分别与环形凹槽2的槽底相连。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了活塞本体1、环形凹槽2、环形气囊3、环形腔室31、通气缝隙32、长平行边33、短平行边34、拱形凸起部35、环形摩擦圈36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种活塞易滑动密封结构，包括呈圆柱形的活塞本体(I)，所述的活塞本体(I)周向设有环形凹槽(2)，其特征在于，所述的环形凹槽(2)内周向设有至少一个具有环形腔室(31)且与活塞本体(I)周向相连的环形气囊(3)，所述的环形气囊(3)周向外端超出环形凹槽(2)槽口，在环形气囊(3)内端的上下两侧分别设有若干周向均匀设置且均与环形腔室(31)相连通的通气缝隙(32)，且所述的环形气囊(3)上下两侧的通气缝隙(32)相互对称设置，所述的环形气囊(3)横截面呈外端窄内端宽的结构，且所述的环形气囊(3)与活塞本体(I)相连的内端的直径至外端的直径变小。
2.根据权利要求1所述的活塞易滑动密封结构，其特征在于，所述的环形气囊(3)的横截面呈具有长平行边(33)与短平行边(34)的等腰梯形，所述的环形气囊(3)的长平行边(33)与活塞本体(I)固定相连，所述的环形气囊(3)的短平行边(34)与环形凹槽(2)槽口相互齐平，且所述的环形气囊(3)的短平行边(34)上设有向外凸起的拱形凸起部(35)。
3.根据权利要求2所述的活塞易滑动密封结构，其特征在于，所述的环形气囊(3)的长平行边(33)、短平行边(34)以及长平行边(33)与短平行边(34)三者的比值为(2_4):1:(0.6-0.8)。
4.根据权利要求1或2或3所述的活塞易滑动密封结构，其特征在于，所述的通气缝隙(32)呈八字形，且所述的通气缝隙(32)与环形腔室(31)相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大。
5.根据权利要求2所述的活塞易滑动密封结构，其特征在于，所述的环形气囊(3)周向外端的上下两侧分别设有位于拱形凸起部(35)上的环形摩擦圈(36)。
6.根据权利要求1所述的活塞易滑动密封结构，其特征在于，所述的环形凹槽(2)的槽底周向形成圆柱状，所述的环形凹槽(2)两侧的槽底至槽口逐渐向外倾斜设置形成扩口结构。
【文档编号】A61M5/315GK204017032SQ201420448386
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】王杨洁 申请人:王杨洁