专利名称：鼻镜用可降解材料及制法的制作方法
技术领域：
本发明属于环保节能可降解一次性医疗器械领域，具体是一种鼻镜用可降解材料及制法。
背景技术：
目前医院临床五官科所用的鼻镜有不锈钢等金属材料制作和用改性聚苯乙烯、ABS等塑料制作的一次性使用鼻镜，不锈钢鼻镜的优点是外观美观而且牢固耐用，其缺点是金属鼻镜系通过冲压、铆接等多道工序，价格较高且反复使用，清洗、消毒不仅耗时、而且消毒难以杀灭乙型肝炎等病毒而令人担忧，存在疾病交叉感染的隐患。于是人们开始发明“一次性鼻镜”，例如中国专利号为94223736. 6的“一次性鼻镜”、95217820. 6的“一次性鼻镜”和00205624. O的“一次性鼻镜”，选择用改性聚苯乙烯等石油基塑料制作，因价格便宜、重量轻、便于携带、尤其是用来杜绝疾病交叉感染等优点而逐渐被临床所接受，但塑料鼻镜也存在不少问题，例如使用后都需要通过焚烧处理，众所周知改性聚苯乙烯等塑料在焚烧时会产生大量黑烟，同时会释放氯化氢、二恶英等有毒和致癌物质，严重污染了环境，损害了人类健康和其他动、植物的健康。为此，研究开发降解型一次性鼻镜，不仅能完全避免使用后焚烧处理，同时又避免污染环境，保护人类健康，而且还大大节约了能源，既环保又节能。但迄今为止，国内外尚未有关于鼻镜用可降解材料及制法的研究和报道。

发明内容
本发明的第一个目的是提供降解型鼻镜。本发明的第二个目的是提供鼻镜用可降解材料及制法。本发 明所述的降解型鼻镜，由可降解基材构成，其成分及重量配比为可降解高分子主料100份，增强剂3-6份；所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)；所述的增强剂为EMF0RCE BIO、超细碳酸钙、蛤壳粉或它们的混合物。本发明提供降解型鼻镜的制法，步骤和条件如下第一步将配比好的基材，送入高速搅拌机内，转速600-800转/分，混合5-8分钟，制成均匀的基材或基材混合料；第二步将第一步制成的基材或基材混合料，分别在50-55°C下，真空干燥2-6小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在加料段65-90 V，混料段85-130 °C，塑化段130-180°C，机头100-165°C，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，分别制得上述基材的粒料。第三步将上述基材粒料，在50_60°C下，真空干燥4-8小时，待用；第四步将上述烘干的粒料，加入到注塑机料斗中，进行降解型鼻镜的注塑成型；料筒温度设定为进料口 155-165°C，压缩段160_17(TC，计量段165_18(TC，喷嘴165-180°C ；
模具温度为:20-30 0C ；
注射压力为:一级 75，二级 80，三级 50Mpa ；
注塑周期为:50 秒；
保压时间为0秒；
螺杆转速为:180转/分；
经过注塑成型后，便可制成可降解的鼻镜。
表I给出了』拿镜所用的生物降解基材配方。
表I
权利要求
1.一种鼻镜用可降解材料及制法，其特征在于是由以下成分及重量配比制得可降解高分子主料100份，增强剂5份； 所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)； 所述的增强剂为EMFORCE BI0、超细碳酸钙、蛤壳粉或它们的混合物。
2.根据权利要求1所述的降解型鼻镜，其特征在于所述的增强剂3-6份；所述的增强剂为EMF0RCE BI0、超细碳酸钙、蛤壳粉或它们的共混物。
3.一种制备如权利要求1、2所述的降解型鼻镜的方法，其特征在于，步骤和条件如下 第一步，真空干燥将用于鼻镜的可降解基材粒料，在50-60°C下，真空干燥4-8小时，待用； 第二步，注塑成型将上述烘干用于制作降解型鼻镜的可降解基材的粒料，加入到注塑机，进行注塑成型； 料筒温度设定为进料口 155-165 °C，压缩段160-170°C，计量段165-180°C，喷嘴165-180°C ； 模具温度为20-30°C ； 注射压力为一级75，二级80，三级50Mpa ； 注塑周期为50秒； 保压时间为0秒； 螺杆转速为180转/分。
全文摘要
本发明提供了一种鼻镜用可降解材料及制法。降解型鼻镜由降解基材的可降解高分子主料、增强剂配成，其注塑成型工艺为进料口155-165℃，压缩段160-170℃，计量段165-180℃，喷嘴165-180℃；模具温度为20-30℃；注射压力为一级75，二级80，三级50Mpa；注塑周期为50秒；保压时间为0秒；螺杆转速为180转/分；得到的降解型鼻镜的各项性能符合国家行业标准《YY/T0189-1994鼻镜》的要求，可完全替代改性聚苯乙烯等塑料制作的一次性鼻镜，该鼻镜废弃后无需通过焚烧不会污染环境，可通过填埋在自然环境中完全降解，达到低碳、环保、节能的目的。
文档编号A61B1/233GK103030943SQ20111029345
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者吴茜茜 申请人:上海林静医疗器械有限公司