液压机厂家劲浇注沮度合金的浇注温度愈高，过热度愈大，液态收缩量也愈大。铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，液压机厂家导致收缩不一致，且互相阻碍，此外，铸型和型芯对铸件收缩产生阻碍，故液压机厂家铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率，但会增大铸造应力。缩孔与缩松的产生铸件在凝固过程中，其液态收缩和凝固收编所减少的体积如果得不到及时的补充，则在最后的凝固部位形成一些不规则的孔洞，大而集中的孔称缩。
   由于液压机厂家铸铁的吸热，靠近塑腔表面的金夙最先凝固结壳，此时内浇道被冻结，随着液压机厂家凝固过程的进行.硬壳逐渐加厚，其内部液面逐渐下降，由于硬壳内的液态合金因收缩而得不到补充，当铸件全部凝固后，在液压机厂家上部形成了一个倒锥形的孔洞—缩孔。最后由于固态收蛆，液压机厂家铸件的外形尺寸有所缩小。龙门液压机缩松主要出现在呈糊状厦固的合金或厚大截面的内部，原因是液压机厂家呈糊状凝固的区域被枝状品分隔成若干小液体区，难以得科补缩。
    液压机厂家缩扎缩松对质量的影响及防止拈施缩孔和缩松可便铸件力学性能、气密性和物理化学性能大大降低，致成为废品。为此，必须采取适当的措施加以防止。合理液压机厂家选择铸造合金。如上所液压机厂家述共晶或接近共品成分的合金，液压机厂家铸件易形成缩孔而不易形成缩松。如果冒口设置合理，可以将缩孔转移到甘口中，从而获得致密零件。采用液压机厂家顺序凝固原则，用冒口补缩，保证液压机厂家铸件各部位按照远离目口的部位最先凝固，然后朝胃口的方向逐步顺序进行，使曾口最后凝固，这种授固方式称为顺序凝固。
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